智能标杆+产能巅峰！以科技创新引领产业创新 | 恒力“薄”出产业新高度

近日在恒力化纤年产40万吨高性能特种工业丝智能化生产项目车间机械臂高速运转运输机器人来回穿梭一垛垛丝饼在智能仓储中心整装待发。

项目各条智能化生产线正在开足马力生产高强、低缩、高模低缩三大类高性能工业丝，98%以上的产品质量达到AA级（最高等级）出厂标准。目前，高性能特种工业丝每月产能6万余吨，预计一季度产能接近20万吨，正在快马加鞭冲刺“开门红”。

恒力化纤年产40万吨高性能特种工业丝智能化生产项目总投资32.08亿元，采用国际领先的固相增粘装置、多头纺工业丝纺丝设备、智能物流仓储系统等，建设全流程一体化的智能工厂，主要生产超高强、超细旦、高阻燃、抗蠕变、超低缩等高性能工业丝产品。

项目16条生产线已经全部投产，总产能达到80万吨/年，恒力（苏州）产业园成为国内智能化程度最高、全球产能最大的高性能工业丝生产基地。

此外，在被誉为全球高性能材料行业风向标的日本国际高性能材料周上，恒力集团展示了其研发生产的低碳高性能材料产品。

“我们公司展位前客商络绎不绝。我们研发生产的很多产品，在一定程度上就代表了行业领先水平。”恒力集团相关负责人表示，恒力在新材料领域不断实现突破，目前已有多项技术领先于全球同行，在多个领域打破国外垄断，实现国产替代。

近年来，恒力集团立足全产业链优势，以强大技术研发实力为支撑，不断拓展产业链的深度和广度，推动企业加快向绿色低碳转型发展。

创新永不停息，“薄”出新高度

“我们拥有全球最宽的聚酯薄膜生产线，可生产2微米到350微米的薄膜产品，这些产品主要应用于光学显示、信息技术、新能源、电子电气、装饰材料、新型包装等领域。”该负责人介绍，恒力集团发挥全产业链优势，不断更新专利技术，开发了一批具有世界先进水平的功能性产品。

以偏光片膜为例，这个领域高端产品的技术一直被国外垄断，恒力集团从十多年前开始攻关，最终实现突破，完成了一场艰难的“逆袭”。

“因为技术被国外企业垄断，我们需要一点一点地摸索，过程是艰难的。”该名负责人表示，技术攻关的过程犹如爬坡打仗，需要一座山头接着一座山头地攻占，“最难的时候，我们把东西做出来了，想找地方去试用都找不到。”

在技术团队的共同努力下，恒力集团研发生产的聚酯薄膜“薄度”不断被刷新，2016年达到4.5微米，2023年达到3.9微米。这也是目前世界上熔体直拉法生产的“最薄”聚酯薄膜。

为何要在“薄度”上“斤斤计较”？据介绍，使用3.9微米的聚酯薄膜，与使用4.5微米（常见薄度）聚酯薄膜相比，可节省13%的生产原料，由此将大大减少能源消耗和原材料消耗，更有利于生态环境保护。

突破永无止境，民用纤维“最细化”

科技创新、产品迭代是企业高质量发展的压舱石。作为全球最大的超细纤维、超亮光纤维、高品质功能性纤维等差别化纤维生产基地，江苏恒力化纤股份有限公司（以下简称“恒力化纤”）自2002年成立以来，始终在产业优势领域精耕细作，真正将“一根丝”做到了极致。

近年来，恒力化纤不断攻克技术壁垒，突破再突破，在民用超细纤维领域实现“最细”。以多孔超细旦纤维为例，从50D/216f到40D/192f，再到目前实现27D/144f量产，恒力化纤总是勇立潮头，走在行业的前列。作为恒力化纤“超细纤维”的新成员，27D/144f单丝线密度仅为0.18旦尼尔，直观地讲，就是重量为0.18克的单丝，长达9000米、7.14公斤这样的一卷丝，可从地球拉到月球。此外，公司率先在国内实现“熔体直纺5-8D/6f高均匀性超柔软聚酯纤维”规模化生产，该纤维总线密度国内最细。

“这类超细旦纤维的研发生产，我们公司采用的是熔体直纺技术，研发过程中我们的超细纤维创新团队踔厉奋发，依靠公司超细纤维技术优势，通过自主创新，突破熔体直纺生产超细纤维的技术瓶颈，实现了超细纤维的制备技术升级与产品迭代。”恒力化纤总经理赵金广介绍。

据悉，超细纤维用途非常广，可用于电子信息产业，例如手机线路板、电波屏蔽基材等，属于高端化纤新材料。“目前，恒力化纤是国内唯一能实现量产这类熔体直纺超细旦纤维的企业。”赵金广介绍。此外，恒力高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发项目还获得国家科技进步二等奖。

据了解今年恒力化纤将继续坚定不移实施“民用丝多功能化、工业丝高性能化”的战略方针，

深耕细作“技术创新、品质提升、成本优化、效率提升、人才培养”等方面，全力以赴抓生产、抢效率、赶订单、拼发展努力完成各项目标任务致力于技术创新和产品进步助推盛泽丝绸纺织产业加快高端化、智能化、绿色化发展。