工业废气织新衣、白色污染再利用，盛虹：为纺织业可持续发展“碳”路

工业废气能织出衣服？二氧化碳，曾是温室气体的代名词，但眼下它竟然能在生产线上变成纺织原料，再织成衣物，成为人们衣橱中的明星。

在盛虹控股集团（以下简称“盛虹”），这一看似天方夜谭的想法已悄然变成现实，而纺织行业这个传统的碳排放大户，也正在经历一场深刻的绿色变革。

“温室元凶”成绿色纤维？

近年来，盛虹将绿色发展理念贯穿全产业链，将工业废气中的二氧化碳、日常生活中的废弃塑料瓶资源化，生产出高品质的纤维，不仅以废气、废物织出了漂亮衣服，更为地球的未来披上了一层绿色外衣。

传统的化纤面料生产要经过石油提炼等一系列复杂的化学反应，这个过程中会排放大量二氧化碳，而盛虹的碳捕集纤维产线则打破了这一常规。

2024年4月，经过3年时间的研发，盛虹建成全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色乙二醇—功能性聚酯纤维”绿色产业链，捕集工业生产排放的二氧化碳，通过化学反应，转化为纤维级乙二醇，同时还开发了直接“酯化—缩聚”以及熔体复合直纺工艺，制出超细的碳捕集纤维，这种纤维不仅弹性强，还抗紫外线，非常适合应用于纺织服装领域。根据测算，每吨纱线可消耗320千克二氧化碳，碳排放比传统工艺降低28.4%。

2024年9月10日，盛虹携手高校申报的“碳循环：从二氧化碳到聚酯纤维”项目，在2024国际纺织制造商联合会年会暨国际服装联盟时尚大会上斩获“国际纺联可持续和创新奖”，这是中国唯一获此殊荣的项目，彰显了盛虹在全球绿色发展领域的领先地位。

“碳捕集是实现‘碳中和’的重要环节，盛虹的这一条产线具有很强的创新性。”德国国际合作机构（GIZ）项目执行主任刘晓说，碳捕集纤维产线为化纤行业的发展提供了全新的思路，也为传统产业转型升级、发展新质生产力提供了方向。

“白色污染”再利用

其实，盛虹不仅捕集工业废气制成服装面料，还利用白色污染物生产面料。

盛虹控股集团化纤板块总经理唐俊松在采访中表示：“绿色低碳的产品一定是未来的消费趋势，我们也在不断扩产能，这增强了我们企业的可持续盈利能力，也增强了我们回报股东的能力。”

盛虹控股集团从2018年开始量产再生纤维，建设了全球首条从瓶片到纺丝的再生纤维生产线，产能达到60万吨/年，可消耗废弃塑料瓶300多亿个，成为全球最大的再生纤维生产企业。目前，盛虹再生纤维成为国内外30多个品牌商指定采购产品，制成的服装家纺等终端产品深受市场青睐。

为纺织产业“碳”寻新路线

盛虹不仅在产品研发上创新，更将环保理念贯穿于产业链的每个环节。从原料的选择、生产工艺的优化，到废料的回收与再利用，盛虹始终坚持“环保第一”的生产理念。通过技术创新，盛虹使传统的资源消耗型产业焕发出绿色生机，大幅降低了碳排放，减少了对石油等资源的依赖。

未来的纺织品，不再是单一的时尚符号，它们也承载着环保与可持续发展的使命。国家纺织产品开发中心副主任陈宝建指出，在当下的第五次纺织产业大转移中，低端重复制造部分正在向东南亚转移，那么中国的纺织行业还有什么优势？“我认为，在全球产业链调整的大背景下，盛虹等中国企业仍然有产业链优势、高效产能优势和持续创新优势，我相信，中国企业可以在竞争中继续占据优势。”

作为纺织行业的“碳路者”，盛虹的碳捕集纤维产线和再生纤维产线为行业树立了标杆。越来越多的服装品牌开始意识到环保材料的重要性，盛虹的技术创新为这些品牌提供了全新选择，这使得盛虹赢得了越来越多品牌的青睐。目前，盛虹已经与安踏、优衣库等多个服装行业巨头建立紧密合作关系，实现强强联手。

通过一系列突破性的技术，为纺织业乃至全球环境保护注入活力的盛虹，也必将为纺织行业走向低碳、可持续的未来探索出更多可复制、可推广、可借鉴的新路来。