桐乡上线"黑灯仓库"，智慧工厂领先全球5年以上！

32米高的堆垛机在如擎天柱般的立体仓库内精准抓取、重达500公斤的货物以过山车般的速度在仓库内飞速穿梭、经过智能系统自动规划存储位的货物在自动出库和入库……光线通过顶棚的窗户透入，整个仓库没有一盏灯，耳边传来的只有轴承滚动声、系统提示音。

这一幕像极了科幻大片中的画面，正真实发生在位于开发区（高桥街道）的浙江高和羊毛科技有限公司最新打造的智能立体仓库中。

　　去年，因原有厂房受场地、设备等多因素限制，高和羊毛投资10.2亿元，启动年加工40000吨绿色生态可降解纤维、12000吨超细美丽奴绿色生态羊毛条智能制造基地迁建项目建设。经过一年多的紧张建设，如今一座现代化的智能工厂已拔地而起，正式进入试生产阶段。

两座32米高的“黑灯仓库”正是企业向空间要发展、向智能要效率，打造新质生产力的生动体现。

“大手笔打造32米、相当于10层楼高的智能立体仓库，在行业内，我们算是先行者！”高和羊毛生产总监刘强向记者介绍，传统的仓库上下只能在地上叠放4包羊毛制品，满打满算存货量在1000吨左右，如今32米高的立体仓库启用后，存储空间变大7倍，成品仓库可存储货物7000吨左右，原料仓库更是能达到14000吨的仓储量。

在刘强看来，将原有的地堆存储模式改变为多层且密集的自动化立体库存储，既节约了存储空间、提高了仓库利用率，又减少了叉车设备和人员的投入，同时实现了人机分离，使作业安全性得到大幅提高。

“现在，只要点点鼠标，依靠‘最强大脑’就能轻松完成货物入库、分拣、出库的全过程。”采访当天，工作人员在电脑上下达了取货指令。按照指令，取货升降机移动至货架前，伸出“长臂”，迅速取货至出货口。整个过程全部自动化，无需人工操作。

除了高达32米的智能立体仓库，在车间内部，这样的智能化场景同样随处可见。

走进宽敞明亮的毛条车间，花费数千万元的中央空调正“大显身手”，保证了整个车间恒温恒湿；AGV小车在车间内灵活穿梭，将一车车羊毛毛条送往指定区域……车间内，贯穿全流程的“机器换工”和自动化控制，让最花力气的活，用工大幅减少，生产质效大幅提升。

“就拿卷毛条来说，这以前可是力气活儿，一个卷好的毛条球净重10公斤，工人每天要弯腰、抱起近600次，非常辛苦。”刘强对记者说，如今有了这套后整理成球机，这样简单重复的力气活儿都可以由机器人“代劳”，大大降低了工人的劳动强度。

说话间，打包完成。只见机器吐出“瘦身胶带”，利落地将每个毛条球打上“十字捆”，再由机械臂精准抓取，整齐码放进框。几分钟后，一个个包裹严实的毛条成品包从车间出发，经由一道百米长的连廊，与传送带上的众多包裹一起，鱼贯跃入智能立体仓库……

　　“这个新工厂，我们是以至少领先全球同行业五至十年的发展眼光来打造的，在车间产线设计、设备配置、办公楼设计等方面，结合了企业实际需求和未来发展规划。”刘强介绍，智能工厂的建设，正加速高和羊毛从人力密集型向技术密集、智力密集型企业转型，预计正式达产后，可实现年产值14.9亿元，人均年产值将超700万元，远远高于行业平均水平。

在发展新质生产力的过程中，无疑需要很多像高和羊毛这样的传统企业，主动出击，厚积薄发，通过智能化、绿色化，打响“桐乡智造”品牌。