8个方面入手抑制棉结产生

控制短绒总原则为“一减一排”，“一减”就是以工艺加工中减少短绒为主线积极式做法，对提高产能、降低成本更有现实意义；“一排”，既然已经产生了短绒，排是不得已的消极措施，尽管会增加用棉成本，为保证成纱质量，把低于12.7 mm的纤维设法排除掉。

减排重点从清棉工序或清梳联开始抓起。以清梳联为例，工艺流程中抓、混、开、清对应的单机设备短绒率增长基本上与棉结增加呈现同步增长，掌握以下8个方面规律，减排短绒可以明显抑制棉结产生。

01

开松纤维方式，贯彻自由开松、短流程为主的工艺流程，如清梳联采用较少打击点，试验还证实自由开松比握持打击短绒减少1个百分点以上，棉结减少50%以上。

02

把握清梳联流程中短绒剧烈增加的程度，从大趋小的规律：主除杂机或者清棉机→抓棉机→双轴流开棉机→喂棉箱→多仓混棉机→单轴流开棉机，以此选择搭配更加合理简洁的短流程。

03

利用打手形式对纤维打击强度造成短绒增加趋势规律：翼式＞刀片＞齿片＞锯齿＞角钉＞梳针。少用有棱边棱角毛刺的锯齿形打手，选用梳针式打手或者锥形锯齿，可以明显减少短绒。将A035型混开棉机平行U形打手改为圆柱钉打手可以明显减少索丝。传统豪猪矩形刀片加工成熟度差或者纤维细度细的纤维时，索丝增加，短绒与棉结同步上升。如改为鼻形打手，刀片数从228片增加至1230片，W交叉排列，具有梳打效果。除杂效率从19.1%提高至27%，棉卷棉束质量从31 mg下降至14 mg，棉卷短绒率从18.2%下降至16.5%。梳针刺辊能够柔和穿刺棉层，减少纤维损伤，比锯齿节约1个百分点的落棉，棉结减少20%；植针式固定盖板与锯齿式固定盖板相比，随着齿密增加，车速提高，前植针式固定盖板梳针对纤维层的流动阻力增加，握持力同步增加，有利于纤维定向伸直，黑板棉结与短绒率好于锯齿式固定盖板。

04

选用专用器材与气流结合的模式排除短绒与结杂。棉网清洁器具有排泄和平衡锡林表面纵向气流作用。例如通过对棉网清洁器采用开车动态调节，使短绒杂质在棉网清洁器中呈现喷射状，并适当减少棉网清洁器除尘刀与锡林隔距，同时适当增大导向盖板（或导板）与锡林隔距，增加尘刀切割气流附面层厚度，多排短绒及杂质。

05

优化工艺速度及速比。速度决定打手及锯齿对纤维作用程度，应少损伤纤维。锡林、盖板及刺辊最佳速度配置才能获得最少棉结杂质。速比强调两方面：一是清棉三辊筒速度比优化，早期一、二、三辊筒速比多数按1∶1.7∶1.7，容易出现纤维回流而增加棉结，改为1∶2∶2回流基本解决；二是锡林与刺辊速比满足刺辊纤维全部转移，防止搓转形成棉结。根据实践，纯棉线速度比在2.1～2.2，化纤在2.3～2.5。

06

改善棉层棉束定向度的合理工艺。从每台清棉单机做到顺序喂入，为避免受伤纤维，放大握持开松点隔距。传统清棉棉卷的定向度好于清梳联棉层的定向度，在梳棉机刺辊处产生的短绒少。而将传统梳棉逆向喂给改为顺向喂给，可减少梳理棉卷分层差异，做到柔性控制棉层，有利于减少纤维损伤，减少短绒。

07

高产梳棉机转速有一定限速范围。立达公司规定，考虑到纤维、锡林辊筒热膨胀等，当锡林速度超过500 r/min，与锡林相关隔距都应增加0.05 mm，否则易损伤长纤维。因此，追求高产、重定量可能带来短绒与棉结同步增加。

08

鉴于清梳联筵棉棉束定向度差，为避免损伤纤维，刺辊与给棉板隔距适当放大。此外，应考虑梳棉喂棉箱能否模拟清棉棉卷尘笼气流定向吸附原理，改善喂入梳棉机棉层棉束方向的一致性。其实，梳棉工序梳理排除棉结与短绒增加是一对矛盾，只能最小程度控制梳理过程短绒的增长。