普梳粗纱常见的三种纱疵及解决方法

纯棉纱纱疵多，既影响棉纱评等，又影响到布面外观、棉布内在质量和使用价值，这样不但给纱厂带来不利，也给织布生产经营带来不利，直接影响到厂家切身利益。结合我公司普梳纯棉纱生产实践，现总结出普梳粗纱常见的三种纱疵原因及解决方法。

1 纱疵原因分析

1.1 粗细纬纱疵

(1) 并粗接头时，搭头过长、过短或包圈过紧、过松，形成粗细纬。

(2)棉条、纱条所经部位(如集束器、喇叭口、锭翼通道等)不光滑，产生挂花带入纱条。

(3)条子运输过程中碰毛或棉条桶口破损形成不均匀粗细纬。

(4) 粗纱断头时，须条飘入相邻纱条、双纱喂入形成粗纬。

(5) 处理并粗绕胶辊、罗拉时，细条未拉净

(6)并条断头自停装置失灵少条不停，形成细纬。

(7) 粗纱机后条子挂毛、掉批，值车工未及时发现，喂入粗纱，形成细纬。

(8) 粗纱机换牙时操作不当、卸加压时胶辊移动或开关车时的传动惯性等，形成细纬。

1.2 竹节纱

（1）不按操作法执行，使梳、并、粗工序中的绒板花，喇叭口处的短绒及各种积花带入、飞花搬家等，形成绒板竹节纱。

（2）并条压力棒位置不当，并粗传动齿轮啮合过松，键槽或轴孔磨灭松动产生间歇性棉网，形成竹节纱。

（3）并粗胶辊表面毛糙，罗拉沟槽不光洁，有毛刺，各部分纱条通道不光洁，有粘缠、堵挂现象，形成竹节纱。

（4）并粗清洁装置失灵，绒圈不转、吸风装置吸力过小、粗纱下绒板不接触罗拉或不清洁造成绒板花附入，形成绒板纱。

（5） 梳棉后车肚漏底未及时清扫，造成车肚花进入生条，形成竹节纱。

（6） 平揩车过程中，工作不良或清洁工作不慎形成油花竹节纱。

1.3 条干不均匀纱疵

条干不均匀纱疵分规律性条干不匀和非规律性条干不匀。规律性条干不匀一般为突发性纱疵，主要是机械部位不良；非规律性条干不匀主要是牵伸力大于控制力，工艺参数不当，原料波动，车间温湿度突变所致。主要原因有：

（1）并条集束器破损，开口过小，不光滑，导条架宽度太大，胶辊加压失效。

（2）胶辊轴承芯子缺油，并条吸风装置吸力过大。

（3）并粗罗拉隔距不当。

（4）各传动齿轮啮合不良，齿轮为非标准件。

（5）粗纱机摆动销钳口隔距块差异大，滑脱或定位螺丝松动，下胶圈跑偏、缺损等。

（6）粗纱加压失效，集束器内有绒板花或须条不在中区集合器内。

（7）粗纱导条架运转不良，时转时停，使条子产生意外伸长。

2 解决办法

针对纯棉普梳品种常发的这三类疵点，我们通过观察和分析，从操作管理和设备两方面采取相应的措施，有效的解决了此类问题。

2.1 操作管理方面

（1）值车工勤巡回，加强拣杂捉疵工作，增强工作积极性、责任心。

（2）杜绝值车工“扇、吹、拍、打”等野蛮操作，避免飞花搬家。

（3）加强梳棉清洁工作，后车肚、漏底及时清掏。

（4）粗纱皮圈积花及时清除。

（5）定时检查并条风箱花中是否有白花，发现吸入白花及时检修。

（6）加强质检员和值车工对断头自停装置检查，发现不灵或不停必须修复后才能开车。

（7）并条值车工动加压后，必须搓条子检查条干是否正常。

（8）梳、并、粗对台供应，发现问题及时解决，尽量缩短满桶条子运输路线，必须轻挪轻放、避免碰毛条子。

（9）开展班前班后、休息日技术练兵活动，提高操作水平，保证接头、搭头质量。

（10）对含糖量超过3%的原棉进行消糖。

（11）加强车间温湿度控制，空调工勤作记录、及时调整。

（12）对破损、烂边的棉条桶及时更换；棉条桶内弹簧软硬适当，对不合格弹簧及时更换。

2.2 设备方面

（1）平揩车保质保量，真正做到各纱条通道光洁，绒圈转动灵活，清洁装置状态良好。

（2）检修工定期检查罗拉、胶辊、传动齿轮，保证状态良好，及时加油。适时用揩布沾汽油或酒精擦净罗拉沟槽表面棉蜡、污垢、锈斑等，避免罗拉缠花。

（3）优化工艺，精选工艺上车，如将FA311型并条机中后区罗拉隔距适当放大，在保证供应的情况下，车速适当放慢。

（4）确保并粗传动齿轮导条架运转状态良好，做好并粗机台胶辊、罗拉、齿轮的维护保养工作，不定时对设备完好状态检查，发现问题及时处理。

通过以上措施，10万米纱疵数逐渐呈递减趋势，可见取得了一定成效。对待具体情况，还要具体科学分析，责任制度层层落实，做好基础工作，从小处着眼，“严”字当先，充分发动职工，依靠职工，做到预防为主，对症下药，层层把关。