清梳工序中需注意的关键加工要点

国内机采棉比手采棉的存在一致性差、含杂高、短绒率高、长度短、异纤较多，特别是地膜多，在处理过程中很难清理；在加工过程中容易产生短绒；细小棉结多，特别是长纤维产生的细小棉结多。随着新疆机采棉的广泛推广，未来机采棉将成为我国棉纺行业的主要原料，但从目前情况看行业对机采棉的应用还有诸多问题，各个环节的加工工艺需要研究，特别是清梳工序。

那么如何提高纤维的开松效果？如何提高棉结、杂质、短绒的去除率等？下面简述需注意一些关键加工要点。

01 清花——抓棉机

抓棉机考虑以下工艺：运行效率，要在85%以上，运行效率高，开松效果好，同时混合作用明显;小车运行速度，适当的提高运行速度，有利于混合;刀片伸出肋条的距离，是采用正的隔距还是采用负的隔距;下降动程的控制;检查刀片、肋条是否有异常等。需要注意的棉包的排列-削高填平;回花、再生棉的布置-分布之间;回条的长度-长度小于30cm。

02 清花——精开棉机

需要注意的事项开松辊的速度;针布的状态;针布的配置(如FA109精开棉机第二刺辊AT7510*015042V，第三刺辊AT6020*06332V，FA116开棉机加速辊AT5925*09030V，分梳辊AT4025*05625V。

03 梳棉——刺辊

属于握持分梳，把大棉束分解成小棉束，开松效果直接影响后道分梳效果;也是大杂排除的主要区域，但分梳作用力大，短绒增加量多。对于机采棉，单颗粒杂质以细小杂质为主，同时还有大量的带纤维籽宵，杂质轻，很容易包缠在束纤维内，排除困难。只有提高开松效果，开松效果越好棉束体积越小，杂质越容易暴露在束纤维表面，通过离心力排除。需要注意给棉罗拉与给棉板之间的工艺隔距设置(喂入方式的差异化);给棉罗拉速度(梳棉机的牵伸倍数和出条速度);给棉罗拉和刺辊的工艺隔距(给棉板和刺辊之间的工艺隔距);刺辊速度;针布配置及针布状态;针布配置及针布状态;喂入棉层的结构和状态，主要是棉层的密度适中且分布均匀;

04 盖板和锡林

分梳锡林和盖板是主要分梳区，提高纤维的伸直度、平行度和分离度，但同时是细小棉结和粘附性杂质排除的主要区域;是短绒和单颗粒杂质的排除区域;

05 附加原件

束状纤维从刺辊针布转移到锡林针布表面后，首先要经过后附加分梳元件的分梳，特别是后棉网清洁器的采用，会大大减少单颗粒杂质进入锡林和盖板分梳区域，减轻盖板和锡林的分梳负荷，同时减少杂质在分梳过程中的粉粹，减少杂质的产生。对于机采棉后固定盖板、棉网清洁器的选用和针布及工艺合理配置是根本。