怎样操作能减少细纱断头?

细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢丝圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕。加捻卷绕部分是细纱机断头产生最主要的部分，那么控制要点包括哪些内容？

钢领的选配

应根据不同品种、纱号对钢领的直径、硬度、边宽来进行正确选配（但首先要确保钢领的内在质量，并进行试纺来确定）。

钢丝圈重量的选配

合适的钢丝圈重量可以控制纺纱张力。选配原则：在小纱大直径时气圈不应过大，而大纱小直径时气圈不应过小（或者在导纱钩与筒管顶端的距离确定后，小纱气圈不碰筒管管头即可）。另外如果新钢领上车时，由于钢领或钢丝圈的摩擦因数较大，钢丝圈要偏轻选用，随着钢领使用时间的增加或钢领衰退，摩擦因数逐渐减小，生产中会出现气圈膨大，纱发毛断头增加的情况，此时应加重。（如支数细应选轻的，如钢领直径大、锭速高选更轻一些；如锥面钢领宜减轻1~2号；纱线强力高，管纱长，导纱钩到筒管顶端的距离大，钢丝圈可加重；如气候干燥，湿度低，钢丝圈可加重。）

减少捻陷

减少捻陷，可提高纱线的动态强力。从动态强力的测定结果可知，动态强力比管纱强力低得多，其原因是在捻回传递过程中，导纱钩对纱线摩擦阻力引起捻陷及捻回传递滞后现象，使纺纱段的捻度逐渐减小，如果纺纱段长度愈长，则该段的捻度愈小，当有突变张力发生就容易产生断头。

减小捻陷的措施

导纱钩状态正常，不能起槽有毛刺等；增大导纱角（导纱角是随主机厂的设计而定的基本无法改变，通过集聚纺改造能够解决该问题，可是它也带来钢丝圈运行不稳定易跳动，不过可以采用小圈型的导纱钩）。

同时对一落纱的纺纱捻度分布情况看，小纱上捻度较少，中纱时居中，大纱时捻度较多。小纱卷绕小直径时捻度多，大直径时捻度最小，比管纱平均捻度要少约22%，致使纺纱强力明显降低，所以这也是小纱大直径时断头多的原因之一。因此，在纺纱过程中，对如何增加弱捻区纱段的动态捻度，从而达到提高动态强力，对降低和减少断头的意义也较大。

① 减少无捻三角区的长度。由于它对纺纱动态强力影响颇大，所以在这方面研究的人很多，但比如导纱角β和罗拉座倾斜角在细纱机设计中已定，以及其它原因，因此，在生产上一般采用前胶辊前冲来完成。但前冲过大，会使浮游区长度增加，影响质量而且会影响摇架加压的有效压力。故一般的前冲量为2 mm~3 mm；另外，由于集聚纺改造其负压管或小罗拉的尺寸已定，所以其前冲量也是确定的。

② 增加前上罗拉对须条的握持力。其可能有一定的现实意义。但根据现有的“陆S工艺”，有点相冲。此外，过分增加摇架压力有时可能会适得其反，所以，该项工作应根据工艺要求来进行。