减少细纱锭间质量差异的精细化措施

细纱锭间质量差异，俗称锭差，主要指细纱机上各锭位之间的质量差异。如条干差异、重量差异、捻度差异、强力差异等。锭间差异是客观存在的，虽不能消除，但可以积极采取措施减小到最小限度。

影响细纱锭间质量差异的因素：主要有细纱人员的素质和操作质量；装备和器材的先进性及其维护保养的质量；工艺的适应性和优化；温湿度的调控质量及分布的均匀性；配棉与半成品质量；质量测试和监控制水平、企业综合管理水平等。

减少细纱锭间质量差异的精细化措施

（一）技术措施

减小锭间条干差异、重量差异应重点围绕退绕、牵伸机构及相关部件展开：

1、粗纱吊锭。要求灵活、对准细纱锭位、注意粗纱架立柱旁边的吊锭定位，不要使粗纱条受到导纱杆支臂的摩擦刮伤，导纱杆的位置要与粗纱吊锭的退绕相适应。（运转操作要做到相邻2根粗纱条不要交叉喂入）。

2、喇叭口。要求牢固地固定在扁铁上，根据不同纺纱方法确定相应的动程范围并调整适宜，使其横动时基本位于皮辊中间部位（没有导纱动程的也要做到基本位于皮辊中间部位）；内部要光洁无毛刺、无破损、无污垢、无油垢、无积花等。

3、摇架。摇架座应固定在摇架支杆上不能松动，要求工作正常，用数字压力表逐一校正前、中后三档压力，按标准压力±5牛顿控制；“三开档”要一致，支架上的皮辊、铁壳、上销要与罗拉平行（不合格的摇架爪子及卡簧要及时更换），加压的位置要正确。弹簧摇架要注意保证弹簧的弹力，防止失效，不合格的要及时更换，不能超期服役；气动摇架要注意保证气压的稳定和均衡。

4、罗拉、罗拉轴承。罗拉要求支承着实，工作正常，径跳＜0.03mm、回转轻快灵活；罗拉表面必须完好无损伤、清洁干净。揩车时要用铜刷子刷净沟槽后，再用软布沾无水酒精或汽油擦拭，彻底除净表面粘附的棉腊和小杂。罗拉轴承要完好并灵活运转，要按时加油，每天要检查罗拉轴承和罗拉颈回转的均匀性，发现不合格项要及时清除。

5、罗拉隔距。必须用罗拉隔距规校正，做到精确基本无差异。前罗拉平校完后，要认真地校前、中和前、后罗拉隔距，松、紧以0～0.03mm为限。可调式罗拉隔距规每次使用前一定要用游标卡尺校准，有条件的可将前中罗拉隔距规自制成固定值的如18或17.5mm等。

6、皮辊、上铁壳和上销的定位。前皮辊相对前罗拉中心前冲量、上铁壳和后皮辊分别对中、后罗拉中心均要做到精准并且一致，上销前沿与下销前沿要做平齐原则。在加压状态下，目视上皮圈钳口与前皮辊表面距离（俗称一线天隔距），以看不出差异为好（品种翻改和调整隔距块时，对一线天隔距也要如此要求）。

7、上销中间板簧（如果是碳纤维上销则不需此项）。若发现其压力差异较大或安装没有到位，应及时更换或调整，一般2～3年左左全部更换一次。

8、上、下销（如果是碳纤维上销则不需做上销整形）。上、下销每4～6个月需要全部校验并整形修理，并用专用工具、按质量标准要求进行。切忌工作时把下销做撬棍使用（常见的不良行为）。

9、隔距块、胶圈钳口。宜用圆弧形单面隔距块并以0.25mm分档，同品种机台上隔距块，不仅规格和颜色要一致，而且每只隔距块的左右两脚，要同时着实的下压在下销前部平面的表面上，以0.05mm塞尺插不进为宜。胶圈钳口要做平齐即上销相对下销要前沿平齐。

10、下皮圈张力钩。每次揩车时要检查下皮圈的张力钩，以摆动灵活并能好的张紧为宜，消除张紧过紧、过松等不合格现象。

11、皮圈。皮圈的型号、生产厂家、新旧和新旧搭配等，每个品种的每台车必须一致。要制定合理的更换、报废周期。要根据所纺品种确定皮圈清洗周期，下车清洗的皮圈挑拣后，要用专用清洁剂洗涤处理凉干。寒冷天气调换皮圈，上车前必须实行皮圈预热，并使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。

12、皮辊。要精细制作，定期回磨，从皮辊自身上将差异消除到最小，平常清洗和使用要正确。要求同品种前、后皮辊的直径、使用年限、生产厂家、型号、表面处理等必须一致；为保证前皮辊在机台上完好的运转，每天必须有专人或兼职人员负责上机摸皮辊，及时发现剔出不良前皮辊。寒冷天气揩车和调换皮辊，上车前必须实行皮辊预热，使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。

减小锭间捻度差异，强力差异，除做好以上工作外，还应做好卷绕部分的精细化工作：

1、叶子板、导纱钩。同品种的叶子板、导纱钩型号、导纱钩孔径、使用年限、生产厂家等必须一致。叶子板应固定在支杆上不能松动，相对于车平面向上微翘3度，导纱钩应固定在叶子板上不能松动，其纱线通道部位要光洁无毛刺、无沟槽，并与锭子中心、钢领中心同心，3-6个月要校准一次。

2、锭子。新锭子上机后要按说明书要求，进行清洗和加油；进入正常使用后，要做好维护保养和加油，减轻磨损，延长使用寿命。同品种的锭子型号、直径、使用年限、生产厂家等必须一致，最好不要超期服役，要消灭不合格锭子。要定期（3-6月）校验锭子转速，并将差异控制到最小。3-6月要校一次锭子，消除歪锭子、歪气圈现象，运转班每班要做好锭脚和锭钩的清洁工作，保证锭子转动灵活、轻快，还要及时清除锭脚回丝，以保证和筒管良好配合。

3、锭带及张力。要与锭盘直径相配套，20mm以上锭盘直径可选宽度为10mm的橡胶锭带，也可选宽度为12mm的橡胶锭带。20mm及以下锭盘直径可选宽度12mm左右的橡胶锭带。长度要一致，结口要自然贴伏平整、牢固。锭带运转时，要消除打翻、上跳到锭盘上锥和从锭盘上脱落挂于托架上回转现象。张紧架下重锤的定位必须统一，整车新锭带上车时，从导纱板间向下目视等长锭带张紧架的重锤上翘程度要基本一致，以保证锭带张力一致。特别是邻近中墙板的2根锭带要调整好。新锭带运转一段时间后有伸长，要结合揩车及时调整。

4、锭带盘。同品种的锭带盘型号、直径、使用年限、生产厂家等必须一致，并安装正确，要定期给锭带盘加油，保证其完好运转。

5、钢领、钢丝圈。同品种的型号、规格（直径）、使用年限、生产厂家、型号等必须一致，并配套良好，最好不要超期服役。要消除钢丝圈挂花现象。

6、隔纱板及其支架。同品种的型号、长短、生产厂家、型号等必须一致，并配套良好，光洁无毛刺、无污垢，左右位置要处于2根锭子的中间，前后位置要通过调整好支架统一，不要与纺纱气圈相碰。

7、钢领板。要做好水平并上下升降自如，消除打顿现象，特别是结口处更要做好。

8、清洁器。要求外形完好，安装正确，隔距合理，能发挥正常作用，不能挂花和和积花。

9、筒管。同品种的型号、直径、使用年限、生产厂家、型号等必须一致，并与锭子配套良好，每半年或定期要对筒管的质量逐只检验一次，并上硅油，要消除跳管等不合格现象。

（二）管理措施

1、开展全面质量管理，推行无疵化工作理念，不断提高工作质量，以良好的工作质量来保证产品质量。

2、积极采用行之有效的新技术、新器材、新工艺等办法。在使用新型纺纱专件上，我们需先小、中试对比，确实好并且适应才能大面积推广，不能一哄而上。

3、稳定一线员工队伍并抓好培训教育，保持人员的整体技术水平逐年提高。特别要抓好新员工的传、帮、带，新员工的工作质量必须要有专人检查。

4、做好固定供应，一个品种最好用一种机型开纺。

5、创新质量检查和考核方法，建立一套科学的检查和考核细纱锭间质量差异的管控体系，使相关人员头上都有指标，自加压力，自找问题，自我改进，逐步实现各阶段的奋斗目标。

另外，还要做好如下工作：

1、提高细纱工艺的适应性并做好优化

粗纱定量和捻系数及定长、细纱牵伸倍数和牵伸分配、罗拉隔距、钳口隔距、摇架压力、皮辊前冲位置、钢领、钢丝圈的选用与配套、锭速等要合理。

2、加强细纱运转操作管理，严格执行操作法，做好清洁工作和防疵捉疵。

3、调控好细纱温湿度的和温湿度分布的均匀性，保证纺纱生活顺畅、好做。保持车间温湿度的稳定性，防止温湿度的剧烈波动。

4、改进质量测试方法，提高日常质量控制水平。

1）充分利用自动络筒电脑和电清，开展细纱锭位质量监测，及时消除不合格情况。

2）科学地安排抽样，使每只锭子的纺纱质量在3个月内都能抽到一次并得到检测。

5、合理选配原料，加强前纺质量管理，提高粗纱质量（含卷装、成形及退绕质量），减小粗纱的锭间质量差异，并做好工序间转移的防护工作。

6、加强操作管理工作，机台清洁，特别是牵伸区的清洁要彻底，防止部分机台、部分局域清洁不良的现象发生。

7、强化操作技术管理工作，防止人为疵点发生，比如碰毛条子、磨坏粗纱等。

8、提高员工操作水平的一致性，杜绝操作水平不过关的挡车工上车操作。