倒逼管理，十年磨剑，产出增加30%，节省用工近万人 | 孚日集团蹚出高质量发展之路

孚日集团蹚出高质量发展之路

“十多年前，孚日集团员工最多时超过22000人，现在员工总数13000人，产出却比当时增加近30%，这一减一增的背后靠的是什么？这说明孚日人在装备更新、管理革新和技术创新上确实做了很多的探索和实践。”日前，孚日集团党委书记、董事长肖茂昌接受采访时表示。

刚刚过去的2021年，享誉亚、欧、美、澳的中国制造名企孚日集团，交出了出口首次突破5亿美元的亮眼答卷。在制造业，人均产出的大幅增加，是一个组织创造效益能力持续提升的结果。多年来，孚日集团通过加快自动化、智能化改造和工艺技术创新，提升员工素质，走出了一条人员不增加、产量不降低、生产效率大幅提升的高质量发展之路。

打铁，还需自身硬。孚日集团打造了从国家级企业技术中心、国家级实验室等创新平台，到涵盖纺纱、织造、印染、整装的国家级绿色工厂，再到全球贸易、国内外品牌营销的完整产业链。孚日集团聚焦市场变化，“倒逼”内部变革，强身健体练内功，在成本控制、质量管理、人才培养等环节“全方位”推进，在设备维护、能源利用、信息化改造、流程再造等方面“组合式”发力，使各项基础管理有了显著提升，为在国际市场上赢得全球范围内的竞争提供了坚实支撑。

装备更新添动能：从两人看一排到每人看四排

孚日集团不断加快新旧动能转换，引入来自德国、瑞士、日本、意大利等国际领先的主要技术装备3000多台（套），织造生产全部实现无梭化。近年来，孚日集团精准投入，补链强链，批量技改项目顺利实施。围绕设备自动化、节能减排、效率提升、产品结构调整、安全环保升级，孚日集团先后完成了自动助剂输送、自动缝纫设备、整装吊挂系统、蒸汽减温减压、溢流机高温高压改造、能源监测等一批技术改造项目，优化了工艺流程，提高了运行效率。

在棉纺环节，每万锭用工由原来的100多人降到了不足20人，与此同时，优等品率提高了10%，能源消耗降低了5%。“以前我们两个人看一排设备，现在设备先进了，一个人可以看三到四排设备。”棉纺二厂自络值车工孙联英表示。

在织造环节，装备了来自瑞士、日本、德国的一流织机，以及先进的自动化温湿控制系统、ERP信息化管理系统，大幅提高了生产效率和产品质量。

在制衣环节，吊挂线的使用明显提高了缝纫效率，结合“SOP”标准工作法的推广，缝纫工人均浴衣产量提升了50%。

在印染环节，自动染料、助剂输送系统实现了计量精准、输送快捷。“过程可控，减少误差，每人每班减少走路5公里。”印染车间染色组长鲁杰表示，自动系统一次可以设定多支料，减少取料时间，减少人为误差，减少危险操作，每名员工可以至少多看一台设备。

管理革新见效益：每一名员工都精益求精

近年来，孚日集团建立和完善了全员参与、分工负责、有机协调、系统规范、层层监督的精益管理体系。2021年9月新修订的《孚日集团生产/质量/成本管理体系实施细则》足有九万多字，每一行字都折射出孚日人精益求精的努力。根据一年一度的经营承包责任制，孚日集团深入做好划小承包单位管理，将工厂指标细化到车间、车间指标细化到班组、班组指标细化到个人，全员努力实现成本降低和效益提升的目标。

被评为管理创新一等奖的“纱线精准调度在色织产品上的突破”，就颠覆了以前的计算方法、创新性强，打破了多年来一直用米数计算的惯性思维，通过准确计量称重得出更为精准的毛经纱线数据，减少了经轴剩余、补数，色纱剩余、产品超重超轻等，降低了原材料成本。

印花连匹水洗机的《作业指导书》曾经粗略地列出深色、中色、浅色三类工艺参数，实践中其结果时常远优于客户标准、造成质量“过剩”。通过“精准工艺”行动，员工们采取了逐个产品跟踪、测试、及时调整工艺参数的做法，提高了15%的设备速度和生产效率，同时降低了水电汽消耗。

技术创新助发展：打破“十年一贯制”

孚日集团高度重视技术创新，持续投入，积厚成势，推动企业整体创新力实现质的飞跃。孚日集团拥有国家级企业技术中心，协调各生产主体联合攻关解决生产技术难题，加强外部行业流行趋势研究、新材料新技术的应用以及内部自身创新成果的推广，加快形成了产品创新、关键技术的“硬核”支撑。

孚日集团强化绿色技术创新，围绕减碳零碳趋势，深化产品全生命周期管理，用少水节能、少化学品染整等绿色技术推动企业可持续发展。仅在2021年，孚日人就在“印花测配色智能系统开发应用”“纬纱精准计算攻关”“低碳筒纱前处理工艺开发应用”等近百项创新上取得突破，实现了可观的当期效益和长期效益。

全国纺织工业劳动模范李洪颖牵头开发的“印花测配色智能系统”，全流程摒除了以前人工找色、人工称料、手工搅浆、手工打样的低端工作方法，实现了自动测配色、自动滴液、自动搅浆、自动印花的印花配色全流程智能化、自动化工作模式。“我们就是要打破‘十年一贯制’，以前每天可打100个色样，现在可以打150个以上。”李洪颖介绍说，对于难度大的色号，人工需要5至6次以上，电脑配色只需1至2次即可调出正确工艺配方。

“做企业，没有最好，只有更好。”肖茂昌董事长表示，在质量控制、工艺革新、流程优化、成本控制、节约挖潜、设备维护、能源管理以及其他各个关键环节上的控制，孚日人必须继续坚持下去，不会有丝毫懈怠。

肖茂昌董事长的话语，传递出信心和力量——“我们将以经济效益为中心，以深化改革为动力，重点打好市场开发、项目建设两大攻坚战，突出增强内部管理、技术创新两大内驱力，奋力加快孚日集团高质量发展步伐。”