开幅定型常见问题和解决方法

开幅定型常出现的毛病

1、脱边、脱针

原因：

①进布车放置位置不正

②前车进布张力调节不好，超喂量过小。

③进布吸边器调整不适当

④针板脱落

⑤圆毛刷不起作用

⑥车速过快

⑦坯布幅宽过窄

⑧布边光电跟踪器调节不好

⑨上、下风量调节不当

预防措施：

①布车应放在定型前的中心线上

②调节拨布杆，使坯布张力适宜，调大超喂量。

③注意吸边器位置，发现偏移及时调整。

④及时检修更换

⑤压低毛刷、毛刷己坏及时更换。

⑥降低车速

⑦减少成品幅宽

⑧熟练操作调整适当位置

⑨检查并调整

2、宽边

原因：

①吸边器调节不适当

②布边光电跟踪器调节不好

③超喂量过大

④坯布幅宽过宽

预防措施：

①注意吸边器的位置及时调整

②调到适当位置

③减少超喂量

④增大成品幅宽

3、撕布

原因：

①坯布有大洞或织物组织易脱圈

②定型拉幅过宽

预防措施：

①定型前将大洞缝合

②调整定型工艺

4、荷叶边

原因：

①脱针板、缺针板。

②进布偏向一边

③超喂量过大或过小

④门幅太宽、上针困难。

⑤探边器失灵

⑥进布时，有双边现象。

预防措施：

①调换针板

②前车进布要居中

③进布张力要适当调整

④调节拉幅幅宽

⑤调好探边器

⑥打吸边器的吹风，使布展开。

5、纬斜

原因：

①进布歪斜

②整纬没有调节好

③缝头时，横向纹路不齐直。

④坯布两边松紧不一致

⑤坯布两边上针不一致，坯布缝头纬斜。

预防措施：

①进布要正

②调节整纬装置，纠正纬斜偏差。

③缝头时要求平直

④用整纬装置调节

⑤正确掌握操作

6、幅宽不合格

原因：

①调幅不准或看错幅宽规格

②温度低、布速快、不符合工艺要求，织物未定住。

③织物本身就存在有门幅或宽或窄的质量原因

④定型效果不好

预防措施：

①调节张力及超喂量大小均匀合适，并要稳定。

②控制加工织物幅宽或调整定型工艺

③重新核定成品克重

7、缩水率不合格

原因：

①超喂量小、张力大、车速快、温度低。

②调幅不准

③织物本身幅宽、克重原因。

预防措施：

①加大超喂量、减小张力、降低车速、提高温度。

②调整幅宽并经常核对

③重新核定幅宽、克重。

8、窜色

原因：

①染料升华

②定型温度过高

预防措施：

①染深色选用升华牢度好的染料

②降低定型温度

9、风印

原因：

①染料升华牢度差，又遇上停车。

②停车没用时，停风机

预防措施：

①选用升华牢度好的染料

②把热风电机传动系统串联