如何解决色纱质量控制这个难题

色纺由于采用先染色后纺纱的新工艺，缩短了后道加工企业的工艺流程，降低了生产成本，具有较高的附加值等优势，符合产品主流发展趋势，但色纱质量控制仍然是摆在人们面前的一个难题。

由于色纺纱对原棉质量要求严格，须对染色工艺进行全程监控，形成了色纺纱生产过程中的两大难点。首先是色纺纱对染色原棉质量有严格要求，要严格把关染色原棉的成熟度及线密度。因为染色原棉成熟度与上色率关系密切，纤维成熟度的高低直接决定上色率的高低。色纺纱除了对成熟度要求比较高之外，对棉纤维的线密度要求也高。如果棉纤维的线密度不能够达到要求，会使成品的纤维刚性弱而易断，在纺纱过程中也会产生大量棉结。其次是色纺棉对于棉结、杂质以及三丝的含量设置了较高的标准。棉结在外观上表现为一种乱纤维结，往往不在纱线主体颜色之内，但却决定了色纤维的主体颜色。原棉瑕疵一般为原棉自身生长不良，或者加工过程中，出现轧工不良产生破籽或纤维籽屑。破籽在纺纱过程中能够被清除干净，但是纤维籽屑则不一样。因此，应当通过特定的工艺如单唛试纺，了解乌斯特条干仪测试数据及黑板疵点数，对类似问题进行排查，选择出适合纺色纺纱的染色棉。此外，三丝问题将会严重影响织物的外观或成纱强力，尤其在颜色深的产品比较突出。因此，在对染色棉进行染色之前，要对于棉结、杂质、三丝进行及时处理。

色纺纱生产作业难度较大，并没有改变近年来色纺纱仍然呈快速发展的趋势。要想获得高质量且稳定的产品，则须对色纺纱生产过程的各种问题进行有效控制，其中，对构成色纺纱生产系统的关键器材的质量控制尤为重要。

作为色纺纱生产过程中的关键一环，梳理器材作用尤为明显。梳棉机通过针布完成对纤维的梳理，质量好的针布不仅可以对纤维进行有效梳解，也能保证纤维损伤最小，有助于达到高产高质的目的。锡林针布可以适当地增加横向和纵向齿密，且前角适当增大，以达到高产分梳的效果。盖板针布采用渐变植针排列或者多针区变化排列，并采用合金钢丝。同时视情况增大针的密度，降低针的高度，可以达到更为优越的抗弯曲效果。此外，为了使针布平整度和持久性更好，也可适当提高底布强度和弹性。道夫针布可以适当增大齿距、增加基厚以及齿深。至于齿顶形式，可以将原直线齿面、背形变成复杂曲线，既高产分梳又提高转移效能。

选用的胶辊应具有高弹性，保证瞬时动态圆整度高、抗弹性疲劳时间长，可以适应轻加压或重加压工艺。选用的胶辊应具有低硬度的特性。与中高硬度胶辊比较，低硬度胶辊握持力不匀发生的概率非常小，牵伸时稳定可靠。目前，国内外诸多性能良好的胶辊硬度均为63度～66度。选用的胶辊应具有高耐磨性能，并且表面不处理，此两种特性决定纱线质量的稳定性持久与否、使用寿命的长短以及可纺性的有无。选用的胶辊结构应是铝衬管结构。纵观胶辊结构发展历程，从套差胶水黏结至双层甚至多层，之后又发展至铝衬管结构，总的来说，铝衬管结构在减少差异性以及增强稳定性方面效果显著。

色纺纱是一种较为新型的纱线，使用色纺纱织成的针织物颜色较为和谐，并且织物表面自然、均匀，这些优点都是普通的染整产品不具备的。因此，为了保证成品质量，在进行色纺纱生产时，必须对生产系统的关键器材进行质量控制。