纱疵形态
毛羽是影响质量评定的重要纱疵之一,一般在牵伸加捻三角区产生。在实际生产中,钢丝圈挂花造成的毛羽不仅影响成纱质量,检测时也难以发现。
具体形态:毛羽集中细密,外观呈茸毛状,纱管中的卷绕层、束缚层分辨不清,检测1mm~9 mm毛羽指数不同程度增大,正常毛羽指数与钢丝圈挂花毛羽指数对比见下表。
正常毛羽指数与钢丝圈挂花毛羽指数对比
纱疵形成机理分析
钢丝圈速度与前罗拉速度成正比,当钢丝圈挂花或清洁器积花后,钢领、钢丝圈的摩擦力增大,运动形成的气流形态有所变化,造成纤维间的抽拉运动,形成毛羽。同时钢丝圈、钢领的升温增加,花衣束缚钢丝圈不易散热,空气的黏滞性大,影响纤维的聚合;钢丝圈再次挂花后速度不稳定,从纺纱段到卷绕段张力受到影响,增加了边纤维的扩散,容易造成毛羽。
纱疵的成因
1)钢丝圈发涩发毛,质量不好。
2)钢领表面粗糙,增加了钢丝圈的磨损,形成毛羽。
3)钢丝圈与清洁器间隔距过大或不起作用,造成清洁器作用不良,形成毛羽。
4)车间内相对湿度过低,飞花过多。容易随钢丝圈运动附入钢丝圈内,形成钢丝圈挂花。
纱疵的预防
1)不同纱线品种采用不同的钢丝圈清洁器隔距。实践证明,14.6 tex以下纱线采用钢丝圈与清洁器隔距为1.45 mm,18.2 tex~2 tex为1.6 mm,27.85 tex为1.7 mm,可以有效预防钢丝圈挂花造成的毛羽纱疵,同时要求钢丝圈清洁器作用必须良好。无清洁器的钢丝圈清理2 h后又会重新挂花。
2)加强运转操作管理,每落纱清理一次挂花。
3)控制车间的飞花和相对湿度。
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