从三个环节有效消灭异纤

异性纤维混入棉花中，不但在纺纱加工过程中难以清除，而且会在除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细的纤维，形成大量纤维状细小疵点。纺纱时，这些疵点极易造成细纱断头，降低工作效率。下面从收购环节、拣“三丝”环节和加工环节分析控制异性纤维的应对措施。

收购环节

收购质量是皮棉质量的基础，收购环节对防止混等混级，控制“三丝”至关重要。

1）要加强宣传，从源头上保证质量的一致性。有条件的企业可以建立种植基地，实行工厂化管理，实施订单种植，与棉农建立利益共同体，把质量控制延伸到田间地头。

2）“三丝”的源头在采摘，摊晒，包装，储运几个环节，当事人是棉农棉贩，要向他们宣讲让他们充分认识“三丝”的危害性；要求他们用棉布袋子采摘包装棉花，高架摊晒，不散仓堆放，不用非棉纱线扎袋口；收购中坚持不收塑料袋包装的棉花，对经检查无“三丝”的籽棉实行优质优价，用经济扛杆鼓励棉农交售无“三丝”棉花；棉花收购进厂后，凡与棉花接触的人员都要戴帽子，不穿易掉异纤的服装；严格控制各种可能产生“三丝”的物品进入棉花堆放场地。

3） 控制好潮花和衣干籽湿花。潮花对棉花质量的危害性很大，首先潮花在加工中极易形成大量的棉结索丝，花潮时纤维在棉籽上的附着力强，剥取时拉断的机会大，容易损伤纤维增加短绒率；第二，潮花易发热，而发热又会使棉花强力下降、颜色变黄，加工潮花时还容易发热引发火警；第三，潮花还影响重量，籽棉回潮率每高一个百分点，籽棉亏重2%～3%，因为潮花加工时棉籽毛头率高，所以潮花会降低衣份；另外，衣干籽湿花又称暴晒花，收购中仪器不易发现，它的危害性与潮花相同，收购中要特别注意。

4） 坚持一试六定，优质优价，按质分类堆放。随着纺织厂对棉花质量要求的提高，传统的一试五定（品长衣水杂）已不能适应要求，对于高等级棉花应加试反映纤维成熟的马克隆值，并按马克隆值分档堆放。

拣“三丝”环节

拣“三丝”现已发展为轧花企业的一个重要生产工序，用工数量与传统的轧花剥绒工序相当甚至超过。这一环节的主要任务是清除籽棉中的“三丝”等危害性杂物，在清除方式上一般以在专用工作台人工手拣为好，可以保证清除质量；同时也是为了剔差，即剔出包底包芯等差棉花，以提高整批棉花的一致性。如用带网格的专用工作台还可以排除部分僵花。

加工环节

加工环节对皮棉的棉结、索丝、短绒、含杂影响较大。主要应抓好下面7项工作。

1）控制好籽棉的回潮率。回潮率高时纤维刚性差，在轧花及筛棉过程中易扭结成棉结、索丝；纤维回潮率大，在锯齿上的附着力强，筛棉吹棉困难，锯齿易带花，返花也易增加棉结、索丝。

2）控制好车速。锯轴转速高，锯齿对纤维的冲击力大，易打断纤维，增加皮棉中的短绒；喂棉速度快，棉卷密度大，易形成索丝，增加短绒。

3）锯齿状态。锯齿状态要保持完好，无毛刺，无歪斜，无倒弯。发现异常要及时修整，否则会增加棉结索丝。

4）工作箱四壁，各通道要保持光洁无毛刺，排杂通道要通畅无积杂。

5）锯片与肋条的间隙要均匀一致，否则锯齿上抓取的纤维束不能在肋条间顺畅通过，与肋条侧发生剧烈搓擦，会产生很多索丝。

6）要根据皮棉的含杂情况，调整好锯齿与除杂轧刀的隔距，在保证不落白，不碰刀的前提下尽量多落，1～2级含杂应控制在1%以下，3～4级在1.5%以内。

7）尽量不要使用皮清机。使用皮清机可以改善皮棉外观形态，降低皮棉含杂，但由于它使用高速刺辊进行开松除杂，对纤维的损伤很大，如果刺辊状态不好，产生大量的棉结、索丝，还会打碎一些大杂，增加许多纺织厂无法除去的细小杂质。