三方面探讨纱线长细节疵点

长细节产生的原因比较复杂，在实际生产中很多因素会造成类型不同的长细节，下面从设备、操作及工艺三方面进行探讨。

设备因素

1、末并

导条辊转动不灵活、易打顿；导条辊表面锈斑或集合器、喇叭口、圈条器等部位有毛刺，易挂花；罗拉胶辊偏心、胶辊罗拉表面粘杂棉蜡，易缠花；传动键销松动、齿轮磨损、运转中打顿；自停失灵。

2、粗纱

导条辊毛刺、挂花；纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺，粘杂棉蜡造成意外张力增大；上销歪斜变形、压掌变形等，使棉条意外牵伸。

3、细纱

导条杆锈斑、毛刺导致挂花；喇叭口毛刺挂花；吊锭回转不灵活；上销歪斜变形；胶辊胶圈出现破损。

操作因素

1、末并

人为将导条辊抬起；缺股喂入、自停失灵、车工掐条不净；棉条在运输搬运过程中，操作不当对棉条造成损坏；接头不合格且过细；缠胶辊罗拉后，未能找出疵条。

2、粗纱

机后棉条打绞、劈条；机前、机后违章接头且过细；棉条未经过正常通道，缠导条叉。

3、细纱

粗纱在退绕过程中未经正常通道，出现绕摇架轴、绕导纱杆、绕胶辊等，易造成意外牵伸；牵伸区清洁差、胶圈夹花、上销翘起，造成意外牵伸；接头不合格（强捻）。

工艺因素

工艺上主要是各处张力对纱线的影响。

末并：并条机导条张力过大；圈条张力过大。

粗纱：粗纱机导条张力过大；卷绕张力过大；大中小纱张力差异过大。

总之，各工序过大的张力，会为意外牵伸提供更多机会，在保证正常生产的前提下，应偏小控制。

长细节预防措施

1、加强车间温湿度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动及时调整。

2、加强设备保养，保持纺纱通道光洁、无棉蜡、粘杂、毛刺等，对上销压掌等重点部位按周期校正，保证齿轮咬合良好，对老化的齿轮要淘汰。

3、提高操作管理水平，使新员工有质量意识并了解纱的基本质量要求。机前机后杜绝接头，对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵的意识。

4、收严电清长细节门限值，使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。

5、积极工艺试纺，选择最佳张力配置。

6、针对易产生长细节的各种因素，制定完善的检查考核制度和责任制度。