涤纶DTY染色不良原因分析及预防措施

涤纶DTY （Draw texturing yarn），即拉伸变形丝，是在加弹机上进行连续或同时拉伸、经过假捻变形加工后的成品丝、可直接用于织造、因此 DTY 的染色均匀性直接影响成品面料质量。其中染色 M 率是检验DTY 品质的重要指标之一，染色的均匀性会直接反应在织造的面料上，如果染色 M 率较低，说明染色均匀性差，染色不良纱较多，不仅造成 DTY 生产厂家的优等率降低，DTY 染色不良纱会造成几十万米的面料降等，严重影响企业经济效益。分析并解决造成 DTY染色不良的产生原因有助于提升产品质量，减少不必要损失。

DTY 染色不良的形态特征

DTY 染色均匀性直接影响 DTY 的等品率，影响生产厂家的经济效益。生产上常用染色 M 率来表示，根据染色后的袜筒颜色深浅、段斑的长短等判定不良丝。染色不良形态主要有以下几种。

1. F 丝，又称段斑丝

F 丝（段斑丝）是横向条纹丝（见图1），是指同一试样染色袜带中夹杂着带有明显色差的条纹。抽出丝条分析发现：网络结点正常均匀分布，丝条出现间隔性的吸色深段，深色段长度不一，说明不利因素变化不定，如反映在织物上会出现间隔性深色条纹。

2. K 丝袁，又称卷缩丝

K 丝即透明丝，其表面发亮，较正常丝条透明且发亮，一般是在假捻变形加工过程中未得到充分变形或解捻不足造成。K 丝的漏检会造成布面出现有明显的深色条纹，织物很有可能直接报废，且损失较大。

3. D 丝，（深丝）有规律的吸色深

D 丝即深丝，较正常丝条吸色明显偏深。抽出深色袜带丝条分析，与正常袜带丝对比，除吸色比正常丝条明显偏深外，其丝条外观无明显差异，因此漏检的 D 丝在后道织造过程中难以被发现，后道织物经染色后会出现有规律的明显深色条纹，造成织物产生疵点而无法正常使用。

4 . L 丝，(浅丝)有规律的吸色浅

L 丝即浅丝，不易上色，吸色较正常丝条明显偏浅。抽出浅色丝条分析，与正常丝条对比，除吸色较正常丝条明显偏浅外，其丝条外观无明显差异。因此漏检的 L 丝在后道织造过程中难以被发现，而后道织物经染色后会出现有规律的明显浅色条纹，造成织物产生疵点而无法正常使用。

染色不良原因分析

DTY 加工是化纤生产流程的最后一道工序，染色 M 率的影响因素有很多，有聚酯原料、纺丝工艺条件、DTY 工艺设置和生产设备等主要因素，接下来对影响 DTY 染色不良因素进行分析，及对预防措施进行探讨。

1. 聚酯因素

1.1 二甘醇含量对染色性能影响

DEG 含量是聚酯生产中重要控制指标之一，它不仅对聚酯的熔点、热稳定性及热氧化温度有不同程度影响，尤其对涤纶纤维的染色性能起着至关重要的作用。采用杜邦三釜反应流程，通过低聚物管道注入 DEG 调节成品中含量，聚酯的酯化温度波动、酯化液位、终缩聚真空 度等波动均会对成品中 DEG 含量有影响，根据经验，DEG 含量超过正常值 + 0. 15%，会对 DTY 染色出现明显色差。

1.2 TiO2 浓度波动影响

2. POY 纺丝过程的影响因素

POY 纺丝是聚合终聚釜输料泵输送至纺丝增压泵，增压后输送至纺丝箱体进行计量纺丝并冷却成形、上油、卷绕。每道工序均对纺丝质量产生影响，冷却风、集束位置、上油均匀性等三个方面因素对 POY 物理指标影响较大，导致 DTY 的染色均匀性降低。

2.1 冷却吹风条件的影响

冷却成形是纺丝的重要过程。最佳的冷却吹风条件应使丝条在稳定的气流下冷却，使丝条冷却速度均匀一致、凝固点稳定。例如德国巴 马格设备在纺270 dtex/48 f 丝条时，POY条干不均匀率 CV 值和测试风速的关系，如图 4 所示。

图 4 表明，风速对 POY 条干均匀性影响很大。风速在0. 6 m/s 时，条干 CV 值较低，而风速的大小都会导致条干CV 值上升。这是因为风速太大时，空气流动快，易形成紊流而使丝条晃动；风速太小时，丝条冷却速度缓慢，容易 受外来“野风”的干扰。这些都会使丝条的凝固点飘移，成形不均匀而带来沿丝条长度方向的纤度偏差。另外，不同的规格、不同的纺速，选择的风速不同，需要根据实际生产情况决定。

根据测试结果用数据统计分析的方法，可得出 CV 值大于1. 2%以上，出现染色不良率增加迅速，织物的染色M 率下降快，和实际生产试验情况相吻合。

2.2 POY 油剂的影响

POY 的上油能提高纤维表面的抱合性、抗静电能力和平滑性等。若平滑性不良，则加捻张力减小、解捻张力增大，后加工过程中假捻张力失去稳定性，造成捻度不匀和高温下单丝间的熔融粘结而产生染色不良丝，从而影响 DTY 的染色均匀性。

2.3 集束位置的影响

较快的纺丝速度，使得纺丝张力较大，不利于卷绕成形，所以采取了提前集束上油的方法来减小纺丝张力。因此，集束位置的变化，必然影响着熔体细流的凝固成形，也即引起 POY 取向度的变化，从微观上影响 POY 结构而导致 DTY 染色不良。

以 185 dtex/72 f 涤纶 POY 为例，表 1为 POY 的双折射率及条干不匀率与集束点和喷丝板的垂直距离的关系。

从表 1 可见，在集束点距离喷丝板距离 100 cm，条干CV 值有一最小值。条干 CV 值过大，会影响丝条的内部结构和不匀率，容易产生 F 丝。

3. DTY 加工过程中的影响因素

3. 1 上热箱温度的影响

经过对某批 POY 丝做试验，测试出上热箱温度与 F 丝、K 丝的比率关系，结果如图 5 所示。

从图 5可见，加工某批 POY丝时，选择最 佳的上热箱温度为185 °C，可得到 DTY的 F 丝、K 丝比率较小。但若温度过高，丝条经过假捻器时来不及冷却而引起张力波动则会产生毛丝和僵丝。温度过低时纤维受热变形温度不够，从 而出现 F 丝、 K 丝。

3. 2 生产速度的影响

巴马格 EFK6 V - 1000 加弹机的加工速度较快，上热箱长度为 2. 2 m，通常产品加工速度选择为 800 m/min 左右。如果生产车速较快、则丝条在拉伸过程中不够稳定，除容易产生毛丝和断头外，还会影响染色均匀性。

DTY 生产速度根据 POY 的性能来设定，生产速度快，丝条与摩擦盘之间容易打滑，导致解捻不充分，易造成 K 丝和 F 丝。

3. 3 D/Y 比的影响

3. 4 拉伸比的影响

编后语

为提高 DTY 染色 M 率，需从聚酯、 POY 纺丝工艺条件及 DTY 生产过程中，寻找合理的控制依据，制定合理的工艺条件。

1.使用批号稳定的 PTA 原料，同时控制 TiO2尧，二甘醇的含量，并保持稳定值，可使 DTY 染色 M 率维持在较好水平。

2.纺丝过程中，选择合适的冷却风工艺及集束位置，选择合适的纺丝张力， 保持上油的均匀性，可得到较小的条干 CV 值，可使 DTY 染色 M 率得到提高。

3.DTY 生产过程中，变形热箱温度、生产速度、 D/Y 比、拉伸比等工艺的合理选择，可保持较高的染色 M 率。