粗纱常见问题及解决方法

关键工艺调整方法

1、罗拉隔距罗拉隔距与纤维长度、定量有直接关系，罗拉握持距不能小于纤维长度，否则纤维在某一瞬间有可能被两对罗拉同时握住而拉断，如果大于纤维长度，牵伸过程中，就难以控制纤维运动，浮游纤维多，影响条干均匀，所以隔距过大过小，对半成品质量均不利。一般根据纤维品质长度来定罗拉隔距。品质长度长，隔距大，半成品粗纱定量重，罗拉隔距略为放大些。

2、粗纱捻度系数粗纱张力低，粗纱捻系数大小关系到产品质量和产量。捻系数过小时。易发生意外牵伸，引起断头和产品不匀，捻系数过大时，会造成细纱牵伸时，牵伸力过大，使成纱不匀或出现硬头下小老鼠。纯棉或化纤多种因素确定。一般化纤纤维长、强力大，捻系数可小些。捻系数的选择，一般根据纤维长度、细度、粗纱定量、细纱后区工艺。捻度多，同样前罗拉速度下，加快锭速或同样锭速下减慢前罗拉速度才能达到工艺要求，所以捻度大，产量低。

3、粗纱张力和伸长粗纱张力随粗纱定量、捻度大小、原棉质量、温湿度和机械状态等因素变化而变化。所以调整粗纱张力也比较复杂，需在实践中积累经验，一落纱通常小纱张力伸长不正常，调节铁炮皮带起始位置；小纱正常，中纱、大纱张力过大或过小调节张力棘轮或同轴齿轮；小纱，大纱张力适宜，中纱张力过紧或过松，调节张力弥补齿轮。粗纱张力不适当，伸长率大，卷绕时就会过紧或过松，影响卷绕长度或条干，增加粗纱断头和纱疵，影响产量质量，并给细纱退解时断头和疵点带来祸根。粗纱伸长率一般控制在1.5%~2.5%之间，大小纱伸长率差异控制在1.5%以内。重量不匀率( 长片段5 m)1.5%左右。

4、温湿度对产品质量的影响纤维强力、细度、伸长率、弹性等物理性状和车间相对湿度有密切关系，当温度低于18℃时，相对湿度过小，棉纤维外表蜡质化，可塑性降低，纤维脆弱，强力降低，发生静电，容易绕罗拉、胶辊，造成条干恶化；温度在24℃~26℃时，相对湿度适宜，棉蜡软硬适当，原棉便于分解或单纤维有利于开松，除尘，牵伸；温度过高，相对湿度过大时，棉蜡软化，纤维间摩擦力变大，影响正常牵伸，造成条干不匀。所以并粗车间相对温度过高，易绕罗拉、胶辊，锭翼空心臂发湿，阻力大，断头多，成纱过紧，影响正常牵伸，发生硬头，相对湿度过低，静电作用增强，飞花多，粗纱松散，粗纱成型不良，断头多，纤维抱和力差，影响条干不匀和强力，增加挡车工劳动强度，影响产量。粗纱温湿度控制要求如下：冬季：温度为22℃~24℃，相对湿度为60℃~65℃；夏季：温度为30℃~32℃，相对湿度为55℃~65℃。

粗纱条干不匀成因

造成粗纱条干不匀的原因有很多。如加压过轻，胶辊加压不着实。胶辊隔距、罗拉隔距不合理；胶辊、罗拉弯曲偏心逾越正常范围或表面损伤。胶辊、罗拉轴承缺油，损坏；牵伸传动齿轮状态不良，齿轮偏心损坏，啮合不良，磨灭，销键松动，牵伸部件不良，喇叭口歪斜、破损，上销变形，钳口不正常；上销碰胶辊、胶圈破裂，回转不灵活，下销棒弯曲，集棉器开口不正确过大、过小或损伤。各工艺参数设计不合理，张力过大、过小，牵伸配置不适当，伸长率太大，锭翼松动，严重摇头等。

粗纱成型不良解决方法

1、上下角度不一样

校正圆齿杆与天平架的水平，锭翼压掌孔在筒管中央时。调节上摇架顶丝长度一致，调节张力牙每次回转角度相同，使铁炮皮带等距移动。

2、粗纱冒头冒脚

校正下龙筋换向时，往复轮 ( 和合牙、方箱齿轮 ) 往复灵活，不打顿，成型机构作用不灵活( 成型换向三种动作：铁炮皮带移位，改变下龙筋升降速度( 减慢 ) 、改变卷绕速度；推动往复轮换向，改变下龙筋运动方向；缩短下龙筋升降动程，使粗纱管两端呈圆锥型 ) 减速、换向、缩短动程三个作用，必需在粗纱绕至筒管一端时，同时发生，瞬间完成，所以成型机构作用是利用下龙筋升降起触发作用来完成减速，换向，缩短动程三个动作。

成型装置有关螺丝松动，齿轮啮合不良，有关机件损伤，拉簧拉力调节不当，装置调试不良，下龙筋升降严重顿挫( 龙筋不平，齿轮、齿条啮合不良，销键、螺丝松动 ) 个别冒头冒脚；锭翼松动，喂入棉条重量过轻。

3、脱肩

由于张力大小，铁炮皮带调节不当，铁炮跳动 ( 铁炮动平衡不好，装置不当 ) 温湿度不好，相对湿度大小等原因。

4、硬纱、烂纱

后胶辊搁起，后区牵伸作用不良。胶辊走动，加压不正常，张力过紧，喂入棉条不匀，压掌，锭翼空心臂挂花，压掌绕纱道数不合要求，成形有关齿轮螺丝松动，造成长齿条移动不灵活或过小，长齿条每次移动量等距，相对湿度过大或过小，工艺配置不当原因。

5、打腰箍

成形装置作用不良，方箱往复换向齿轮100T啮合不良。燕尾挚子与中摇架鸽子头间隙太大，因铁炮皮带太松，铁炮轴承损坏，齿轮松动等原因造成下铁炮不转，升降齿轮，升降介轮啮合不良，螺丝销松动。成形装置拉簧调节不当过松等。