棉氨弹力针织物剥色工艺研究

在染整生产过程中，经常会因各种原因，比如色花严重、色光不对等等而需要对已染色的品种进行剥色处理。

棉氨弹力针织物的染色大多以活性染料为主，对于浅色系列来说剥色较为容易，剥色较彻底。但是对于深色产品来说相对较难，剥色不彻底，残存色素较多，所得织物白度不够，有时强力损失过大。再加上棉氨弹力针织物中含有的氨纶成分对碱性条件相对比较敏感，所以对深色的棉氨弹力织物剥色具有一定的技术难度。

本文结合织物中氨纶纤维的化学加工特点，采用保险粉剥色一双氧水漂白法对活性染料染深色氨纶针织物的剥色工艺进行了研究。

工艺流程为：保险粉剥色一双氧水漂白一煮大苏打一酸洗一水洗。

剥色

1．剥色工艺配方

染色织物的改染剥色，对于棉氨弹力针织物来说，由于其中含有3％～5％的氨纶纤维，氨纶不耐强碱作用，尤其是在高温条件下，强碱对氨纶起分解作用，故棉氨弹力针织物的整理加工需尽量降低碱浓度，且温度也不宜过高。采用纯碱，对氨纶作用较为缓和。

剥色工艺配方

精练剂2%

纯碱8%

保险粉8%

2．剥色工艺曲线

双氧水漂白

织物经剥色后往往白度不够，达不到染色要求。若剥色后重染浅色时，对织物的白度要求更高。因此，深色棉氨弹力针织物剥色后漂白一次会得到较好的织物白度。因织物中含有氨纶。氨纶纤维在次氯酸盐溶液中会形成氮一氯结合而使纤维损伤泛黄，聚醚型结构损伤更严重(聚酯型的比聚醚型的耐氯性要高3～4倍)，所以对含有氨纶的织物漂白不可用含氯漂白剂。氨纶对含氧漂白剂有较好的稳定性，但溶液中过氧化物浓度不可过高。考虑到减少氨纶纤维损伤，漂白时宜采用纯碱。

氧漂工艺配方

H2O23%

精练剂1%

Na2CO34%

双氧水漂白工艺曲线如图2

煮大苏打、酸洗、水洗

为了彻底去除织物上的残留双氧水及纯碱，棉氨弹力针织物经过漂白后需用2％大苏打溶液95°C处理10min，用0.5％醋酸溶液60°C处理10min，然后再经过水洗。

实验表明，深色棉氨弹力针织物经过上述剥色工艺处理后，由于织物本身具有较大弹性，且剥色、漂白时用纯碱，作用较为缓和，织物弹性未有明显影响。剥色处理前后织物顶破强力及白度的5次测量平均值见表。

织物剥色处理前后白度、顶破强力的比较

从表中可以看出剥色处理后织物白度为81％，强力损失小于3％，强力损失较小，除此之外，保险粉剥色一双氧水漂白法由于双氧水的作用，棉氨弹力针织物脱色后不会出现泛黄现象，效果较好。

编后语

染整厂对染色的剥色重染是经常遇到的。实践证明，针对氨纶纤维的特点对活性染料染色的深色棉氨弹力针织物的剥色工艺具有较好的效果。但是用保险粉剥色后织物耐湿热稳定性变差，同时也会使纤维出现一定程度的脆损，因此需要染整技术工作者开发出更好的高效、优良的剥色剂和工艺。