一,油污纱
产生原因:油手接头、纱条落地、容器不洁、皮辊、罗拉油太多。
二,飞花附入
产生原因:条子中夹有飞花,上下绒板清洁装置运转不良,通道不光洁挂花,清洁方法不当。
三,粗经、错纬
产生原因:破毛条,双根喂入,飘头,接头包卷不良,通道挂花附入,加压失效,罗拉、皮辊缠花等。
四,粗细不匀
产生原因:熟条条干严重不匀,粗纱捻度过大或过小,罗拉弯曲,隔距走动,缠罗拉、皮辊,皮辊偏心、缺油、运转不灵,加压失效,喇叭口歪斜、动程跑偏,钳口过紧,集合器破损跳动,锭翼严重摇头等。
五,错号纱
产生原因:喂入熟条号数搞错或者熟条重量差异大,牵伸齿轮调错。
六,冒头、冒脚纱
产生原因:锭子或筒管齿轮跳动,成形齿轮配置不当造成张力过大而挤压卷绕的粗纱,上龙筋换向停滞,上龙筋高低不一,锭子、锭翼或压掌高低不一,筒管齿轮磨灭严重等。
七,脱肩纱
产生原因:上龙筋换向时关车,成形齿轮配置不当,粗纱张力控制不匀,成形换向齿轮啮合不良,换向装置不灵,筒管齿轮跳动等。
八,松纱,烂纱
产生原因:喂入条子太细,接头时拉去坏纱太多或者是断头时间长,拈系数太小,粗纱张力太小或者穿绕数不足,压掌弧度不正,铁炮皮带起始位置不正等。
九,紧硬纱
产生原因:捻度过大,张力过大,通道阻力太大,压掌绕数太多,成形牙、升降牙配置不当,铁炮皮带起始位置不正等。
预防方法:提高技术水平,加强防捉疵工作及机械守关工作,正常巡回,严格执行清洁工作“五定”的内容。
对后工序的影响:纱疵增加,细纱断头增加,影响棉纱线的标准品率及布面的实物质量。
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