摇粒绒加工流程和生产工序

摇粒绒

摇粒绒面料柔软，轻盈，快干，易洗，在受潮时依然可以御寒。同等条件下，是美利奴羊毛御寒性的两倍，是棉的四倍。轻便的摇粒绒行动方便，穿着舒适。

摇粒绒的主要成分是聚酯纤维（涤纶），它的好处是强度高、弹性好、耐热性好、耐磨性好、耐日光性好、耐腐蚀、质量轻、保暖性好、不怕酶蛀。还有一个突出的优点就是好打理，可以水洗。

另外摇粒绒还可以与其他任何面料进行复合处理，使御寒效果更好（摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等）。

加工流程

工艺流程：

理布→染色→染缸加起毛剂→脱水→烘干→剖幅→刷毛→梳毛→剪毛→摇粒→成品定形→成检→包装→入库。

注意事项

1、染整工艺流程及参数设计需考虑到尽可能保持中空原纤维的形态，避免纤维腔体的收缩，否则难以体现异形中空纤维与常规纤维的差异。

2、在设计各工序的工艺上机参数时要保证摇粒绒有厚实感、蓬松效果，增加纤维与纤维之间的静止空气层，提升面料的保暖、质轻、柔软效果。

生产工序

1、染色

异形中空涤纶纤维织物采用高温高压染色，染色温度一般为120～130℃，在保证色牢度要求的情况下，尽量使用120℃染色，保温时间不宜超过30min，减少因染色温度高、时间长而影响纤维的收缩的现象。在染色操作时，缸容不能过大，尽量不要超过80%的缸容，避免布在染缸内长时间叠压。

2、加起毛剂

加起毛剂方式分为定形加起毛剂和染缸加起毛剂。

染缸加起毛剂是在常温下浸渍起毛剂，优点是加起毛剂时布身受张力作用小，松弛，不会改变异形中空丝的形态，而且助剂对纤维作用时间长，比较均匀，生产效率高，因此采用染缸加起毛剂。

3、刷毛

刷毛是利用机械直针撑平布面，弯针(起针)将毛圈上的纤维层层逐步抓断，并不断钩扯圈纱，使圈纱松散开，形成独立绒毛、羽化并覆盖在织物表面。

因弯针不断钩扯圈纱，织物纵向、横向收缩，布身厚实，不易掉毛，绒毛蓬松，织物附加值提升。

刷毛调机要注意张力和起毛率(即弯针转速)，张力的大小决定毛的长短，起毛率决定绒毛的浓密程度。

异形中空涤纶纤维和常规涤纶纤维摇粒绒刷毛工艺参数见表

覆针速度越快，张力越松，起针速度越快，起毛率越高。反之张力越紧，起毛率越低。经过预定形的异形中空涤纶纤维间空隙大，刷毛时的张力比常规摇粒绒松，轻刷毛即可。刷毛针布选用密度小、弹性好的弯针刷毛，将中空纤维轻易地钩断、钩出羽化，减少将中空纤维拉长、拉断的几率，降低了损耗。

4、梳毛

刷毛后的半成品通过梳毛机上针辊，把杂乱的毛梳开拉直，倒毛站立，梳掉绒毛里的断毛，让梳毛后绒毛变得蓬松、顺直，使剪毛后毛长一致，摇粒易结粒。

异形中空涤纶纤维和常规涤纶纤维摇粒绒梳毛工艺参数

A、B、C段张力的调节是为了将织物平整地贴在梳毛机大盘上，确保均匀梳毛，张力一般只做微调。梳毛率是梳毛调节的主要因素，梳毛率越高梳毛越重，反之梳毛越轻。

异形中空涤纶纤维间空隙大，轻梳毛即可达到要求，降低拉长、拉断中空纤维的程度，将中空纤维拉直、蓬松即可。

5、剪毛

绒类织物经织造、解捻或刷毛后表面毛绒纤维长短不一，需要将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛;或将长毛剪齐使绒面平坦。剪毛的长短直接决定摇粒粒子的大小，毛越长，粒子越大，摇粒风格越蓬松，异形中空涤纶纤维中静止空气含量越多，保暖性越好。

因此，生产超蓬松异形中空涤纶纤维摇粒绒，剪毛留毛要长，剪掉的浮毛就少，降低了剪毛损耗。但是剪毛留毛不可过长，否则布面的浮毛太多，毛面不平整，会使摇粒后结出的粒子模糊、不光洁，影响美感。

剪毛时根据布的厚薄，调节三角刀与圆刀的角度，使剪出来的绒毛直立、无倒伏，以便于摇粒时绒毛有自由空间相互缠绕、收缩，形成饱满、蓬松的粒子，否则结出的粒子较平板，不蓬松。

6、摇粒

摇粒是布在摇粒机通过机械翻动、热风吹拂，使绒毛与绒毛相互缠绕、结粒、收缩。

摇粒机目前分为无张力摇粒桶和喷流式连续摇粒防缩机两种。

无张力摇粒桶是传统的摇粒方法，剪毛后要剪布头，摇粒全凭人工抱布、拉布，损耗高、费人力。无张力摇粒桶是靠蒸汽加热、热风烘干、冷风降温。

喷流式连续摇粒防缩机是热风加热、冷风降温。剪毛后无需剪断布头，通过导布轮直接将布送入喷流式连续式摇粒防缩机，布在摇粒机里循环旋转，热风吹拂、振荡、摩擦结成粒子。

摇粒桶用直接蒸汽给摇粒绒加热，其温度不能根据工艺要求而设定，高温会使异形中空涤纶纤维收缩大，减少中空体积，影响中空结构及摇粒蓬松度。中空纤维适宜选用温度可调式的喷流式连续摇粒防缩机生产。

7、成品定形

异形中空涤纶纤维定形时，拉伸张力要小，减少异形中空纤维因拉伸使中空管路狭长、中空壁黏连的概率，避免因拉伸过大出现倒毛现象而降低摇粒风格的蓬松度。摇粒布成品定形不要经过轧辊定形，否则会影响摇粒风格的蓬松感。