导致并条胶辊缠花的原因有哪些?

在生产过程中，由于地域、气候、原料、工艺参数等因素的差异性，胶辊缠花问题是普遍存在的，导致车间生活难做，且对产品质量的影响更为严重。目前各个棉纺织企业几乎都不同程度的受到此问题的困扰，同时也在积极地寻求控制胶辊缠花的有效措施。那么并条胶辊缠花的原因有哪些呢？

01 静电缠绕

任何两种相互接触的物体在分离之后都会产生静电，并且静电荷有分布在物体外表面的特性。相互摩擦可以看做是一个不断接触分离的现象，所以摩擦起电的现象在生活中随处可见。

在牵伸过程中，慢速或者浮游纤维要逐渐转变为快速纤维，那么纤维与纤维之间就会产生摩擦，一般来讲，同种物质相互接触是不会产生电荷重新分布的，但是快速纤维是与胶辊相互接触的，就必须将快速纤维和前胶辊看作一个整体，这样一来，静电随之产生。与此同时，胶辊与纤维也在不断接触然后分离，这又是产生静电的另一原因。假设胶辊表面积聚了足够多的电荷，那么当下一根纤维到达钳口的时候就容易被胶辊吸附在其表面了，最初只是几根，然后越来越多，就形成了缠绕。

02 纤维嵌入

有的时候胶辊表面会产生裂痕，这些裂痕并不总是可以用肉眼看得到的。胶辊上涂料目前类型主要分为被覆型和渗透型，被覆型涂料干燥后在胶辊表面形成一层膜。在牵伸过程中，为保证足够的牵伸力，就必须给并条胶辊施加巨大的压力，形成摩擦力界。
受压变形回转和巨大的牵伸力共同对胶辊的表面作用，胶辊的表面就很容易产生龟裂，有时候是涂料涂层裂纹，有时候甚至是胶体因老化而出现裂纹，在牵伸力的作用下，裂纹被尽可能的放大，纤维趁虚而入，当裂纹转过摩擦力界之后裂缝被收紧，这时纤维便被紧紧的嵌入其中，最终导致缠绕。

03 胶辊表面的清洁

天然的棉纤维本身含有棉脂和棉蜡，在牵伸过程中会不可避免的转移到胶辊上。如果是换洗和保养工作做的不好的情况下，会在表面看到一层乳白色的棉脂和棉蜡的混合物，很难清除，黑色胶辊尤为明显；当然此种形态下的棉脂棉蜡是不会粘附纤维的，但是前胶辊速度比较高，一段时间后会发热，温度升高，这层棉脂棉蜡的混合物粘度就会升高，纤维就有可能被粘附在胶辊表面了，最后就造成缠绕。

04 其它方面

车间的管理不到位，清洁状况不好；胶辊表面有刀伤同样会挂花，产生缠绕。吸风通道堵塞也会造成缠绕。

总之发现胶辊缠花，首先要认真分析原因，找到问题所在，然后采取不同的措施解决。