纺织质量对印染后续加工的影响

印染加工的角度看纺织质量对印染产品的影响，结合周边印染企业在生产实践中所遇到的一些实际问题进行讨论。旨在加强上下游企业的链接，提高纺织最终产品的档次。纺织上下游企业产品质量相互依存的关系越来越重要，需要纺织上下游企业共同做好从纤维原材料、纺纱、织造、印染后加工、服装等方面的紧密协作。根据多年来在印染企业实践的情况，下面我们仅从印染加工的角度来探讨一下纺织质量对印染后续加工的影响，以便同行们的关注。

1 纱线的影响

1.低级棉

配质量低的棉花混杂于纱线中织布后，印染加工时会产生染色疵点，尤其是混入高支纱中，织成高档产品后会降低产品的档次。这种纱线织成的布做磨毛、绒类产品并且染成浅色勉强可以遮掩过去，但产品档次不会很高，染深色会影响得色和鲜艳度。既使做灯芯绒类产品，也会影响绒毛的丰满度和自然光泽。特别是配棉等级不同的布，如果不标明染同一只颜色，会造成严重匹差，还会误导技术员调整色光。

2.死棉

死棉是一种未成熟棉，即使通过前处理，对染料仍然拒染，在布面产生白点，染浅色可以减弱或消除其影响，一旦染中深色，这些白点一般客户不会接受。灯芯绒产品通过前后道的重刷毛，绒毛疵状可以减轻，严重的无法消除，对底板没有改善；通过工业水洗机水洗基本可以解决，无需水洗的绒类织物和平布会严重影响外观。

3.三丝

3.1 蛇皮丝：

主要是包装棉花、混棉等过程中混杂入内，最好能在纺纱前拣干净，织布后还要再修织挑干净，遗留到印染厂后很麻烦，用接触式烧毛机和高温焙烘法可以进一步去除一部分细小蛇皮丝，染色后往往还要再修，如用高温法往往会造成色变，而且对有氨纶弹力织物也不能用高温，只能靠人工修织的方法，这种方式还会在布面上遗留不少小残疵点，大大影响产品档次。

3.2 异形丝：

印染厂习惯于一张单子先浅后深。如果混入了异形丝后，由于增白、石头色遮盖性较强，人眼难以分辨，因此等到染深色时，显现出问题已做了一大半了，此时，再调坯布赶交期已经措手不及，有时给印染工序带来的损失也十分巨大。

3.3 色丝：

对中浅色产品影响极大，往往会造成全单覆没。染整前处理会去除一些色纱，大多数色纱是印染加工过程中没法去除只能依赖人工修复，因此布面质量难以保障。

4.棉结杂质

影响喷气织机断头率和增加织造疵点，对灯芯绒织物还会影响开毛，增加漏割、破洞，从而增加修织痕和补刀痕，染色时也会造成严重的小色点和小白点。现在织造技术的提高要求棉纱等级利用率随着提高，棉结杂质现象细支化，常见的棉机织布可以用接触式烧毛来去除棉结。对有氨纶丝弹力布织物处理起来难度较大。一般采用轻磨毛的方式解决。

5.油污纱

做漂白、浅色、特别敏感色，都必须将油污渍、油纱洗涤干净后送印染厂一般俗称浅色坯，此类坯布不宜做深色，做深色会产生修渍印。织布厂洗油渍选用的去油剂最好能在印染前处理过程中易去除。因此织厂深色、浅色坯一定要分清不能混淆，染厂在生产计划安排上也要分清投坯。有油污的坯布即使洗净后，对染色织物没影响，做霜花等后续风格整理后仍会重新显现。

6.经纱混入

纱支不一、捻度不一、配棉不一的经纱时，易产生染色经条疵病。如经向条花、经向黄白等，弹力布还易产生隐皱条等疵布。

7.弹力纱

7.1牵伸倍数：牵伸倍数要适当，例如40D为3～4倍；70D为3.5～4.5倍较适宜。牵伸倍数越大弹性越好，牵伸倍数不够易造成门幅超宽。

7.2一般采用包芯纱，合捻纱中的氨纶丝易外露。

2 织造的影响

1.浆纱

1.1 石蜡：造成蜡丝、蜡斑现象（乳化好的溶化石蜡影响较小）会对后道产生拒染。

1.2 硅油：浆料里硅油比例过大，影响练漂质量。

1.3 PVA等化学浆：PVA浆料选择不规范，有的PVA浆印染前处理很难去除。影响染色面料的手感、着色、牢度。

1.4 霉斑：多雨季节，空气较潮湿棉布易受潮霉变，霉变后的布，印染加工后就是疵布，除非程度很轻，表面上看不出，但强力随霉变程度有所下降。最好在浆纱时适当加点防腐剂，但是防腐剂加入不当，整个染整过程如果处理不干净，也会带来环保问题。

2.边组织

边组织的好坏对印染加工的影响很大，主要造成皱条、卷边、豁口等。

2.1 烂边和紧边：

锁边用的绞边纱断了。紧边等容易在印染加工过程中造成豁口而产生皱条甚至在生产中布断裂。

2.2 地组织和边组织配制不合理

松紧度调节不恰当引起卷边等疵病：尤其是弹力织物中的直贡，斜纹织物织边最好能加宽1.5至2cm，并适当加上加强筋。特种规格的品种又特别易产生卷边的织物可织二条以上的加强筋（俗称坦克边），边组织的松紧缓慢过度使得防卷边的效果能够达到最佳。

2.3 组织引起左右色差

这类织物到印染厂染色流水线上因混杂翻布在一起而频繁调整左右色差造成成品左右差严重，影响产品质量严重。这一原因可能是喷气织机气流送纱使得纱线解捻而造成进口一边和出口一边的纱捻度不一致，引起二边吸色率不同，产生色差。建议有这种投诉的织厂在布边上作区分标记。如在进口一边加一根色纱等。印染厂认边翻布再借助均匀轧车的调节功能来解决。

3.其它方面

3.1 经向张力不一致易引起雨丝条，弹力织物会引起门幅不一致。

3.2 上机钢筘有锈迹易造成印染加工中局部零星针眼小氧化破洞。

3.3 弹力织物考虑克重设计时因顾及成本，用加经密的方法来增重，有时经密过大影响纬向加工系数，引起门幅超宽。

3.4 边拒染：正因为边组织易产生问题，织造时常会在边附近涂腊，以增加滑度，这样会造成低温染色时的拒染疵。

3.5 疏密档、黄白档：这反应了织厂的织造和纱线管理水平。染色后形成明显的深浅档印，用做蓝、灰、草绿等色更明显，黄棕系列稍好。

3 关于对多组分纤维织物的要求

混纺比例要符合客户要求，做同色时表面上看不出，测试成份时就露馅了。做特深色单染时该组份含量不足颜色无法提升。产品设计要考虑印染加工的可行性。多纤维功能叠加时要考虑印染加工的难度和印染加工对纤维功能性是否会破坏。棉锦织物中使用的锦纶纱原料必须是一个批号，避免染色色光不一致的现象。

以上情况仅限于周边企业所遇到的常发性问题，由于各个印染企业的加工品种不同，生产条件和环境不一样，对上游纺织企业的要求也不尽相同，这就需要上下游企业要保持经常性的沟通，以便相互改进，共同提高，形成共赢局面。