化工产业链成本上扬，纺织化纤企业“自救式”涨价，或将面临无货窘境!

“若煤的逻辑不理顺，中国产业链的逻辑就很难顺！”

煤既是中国目前最主要的能源物质，也是化工产业链的源头端原料之一。在错综复杂的化工产业链上，多种化工品的关系都是紧密且环环相扣的，煤炭的动向一直以来都是众多化工人关注的重中之重，因此煤炭的供应紧张对于整个化工行业，都有很重要的影响。

据公开资料，煤炭的下游主要是电力、钢铁、化工、建材等，其中化工和建材占比合计为19%左右。

煤的价格飙升最直接的影响除了发电成本升高以外，就是煤化工产业链上焦炭、甲醇、甲醛、乙二醇、PVC、烯烃类产品的价格走势。煤炭的货紧价扬对于整个化工产业链而言，会在“蝴蝶效应”的作用下，逐渐传导至各个环节。

缺口放大，煤炭供应紧张

化工产业链成本上扬

煤炭缺口日益放大，也同步推进了煤价的高企。截至9月底，秦皇岛港口5550大卡的混煤价格创下了1700元/吨的新纪录，热值5000大卡的混煤价格为1540元/吨，周环比上涨140元/吨，被称为“疯狂的石头”。

当前煤价已突破往年高值，政策风险增加，现货方面近期存在抛货止盈情况，但近期供应仍偏紧，在运输受天气及大秦线检修影响或有所受限、需求仍较坚挺的情况下，煤价或仍维持高位。

双控趋严

煤炭紧张推动限电限产加剧

除了作用于化工产业链上，导致部分化工品出现价格上涨的情况外，煤炭供应紧张同时也加剧了各地电力的紧张。

据不完全统计，目前我国已有20余个省市地区遭遇双控双限，9月以来，共有24家上市公司发布39次关于限电停产的公告，涉及12个行业，化工行业上市公司约占全部停产公司的三成，共11家。

从公告的上市公司地区分布来看，江苏省数量最多，共12家，其中化工行业就有6家；山东省、浙江省紧随其后，分别有5家。

此前报道，受能耗双控限制，多个化工大省开工率下降，数万家化工企业受到影响，云南地区有机硅、黄磷等产品更是减产90%。能耗强度不降反增的9个省市地区包括数十种化工品，其中35种化工品产能在全国占比超过50%，包括农药部分品种、氯化钾、涤纶、锦纶、黄磷、工业硅、三氯化磷、电石等品种。

就在大家都期待着部分地区在十月份能够减缓一部分“双限”压力之时，煤炭大省山西的“黑天鹅”事件又一次将电厂用电压力推至顶峰。

部分电力企业甚至表示，已经面临“发一度电亏一毛钱”的窘境，这不由得让更多的化工人担忧起目前的情况来。

据了解，目前已有企业收到十一假期之后的限电通知，也就是说，年末最后2个多月的时间里，双限的态势将越发严峻，化工企业的开工率也将面临持续低位的情况。

纺织化纤企业“自救式”涨价

未来或将面临无货窘境

无论是源头端煤炭的供不应求，还是生产线限产、开工率持续低位带来的低迷行情，对于纺织化纤企业而言都是致命的。成本激增之下，纺织化纤企业只能选择涨价的方式将压力转嫁至下游，进行“自救”。10月以来，企业涨价的脚步就没有停止，有些企业甚至还提醒客户，先确认是否有货和备货周期再进行选购。

终端纺织工厂逐步接受上游涨价的事实，纷纷调涨成品价格。

纺织厂产能压缩，库存开始从高位回落，销售价格也将小幅上涨。10月9日坯布织造库存为32.5天左右，织机限产继续，坯布库存大幅下降。不仅如此，许多坯布价格涨幅惊人，量价齐升，甚至供应紧张、现金排队拿货。

据了解，节后继续停限电的地区，纺织化纤产业均是比较发达的地区，涉及多种纺织化纤产品。在严格的限电限产措施下，目前已有众多企业宣布假期不再加班加点的赶工，也就是说，这些产品的缺口仍在且有愈演愈烈之势。在能耗控制取得一定的成效之前，以上地区较难恢复生产，供不应求的态势也将持续推升相关产业链产品的价格。