提高均匀度水平，该如何降低棉卷不匀率?

清花棉卷不匀率直接影响成纱重量，同时也影响半制品和成纱的条干均匀度等质量指标，从而影响布面质量。因此，如何降低棉卷不匀率，提高棉卷的均匀度水平，成为开清工序的重要任务之一。

棉卷不匀包括纵向不匀和横向不匀。在生产中，一般以控制纵向不匀为主。纵向不匀是指棉卷每米(码)片段重量之间的差异，它直接影响生条重量(支数)不匀率和细纱重量(支数)偏差。根据工厂生产技术条件不同，棉卷每米(码)不匀率一般在0.7%～1.3%。工厂在检验纵向不匀的同时，还借助灯光，目测棉卷横向是否均匀。如发现破洞较多或横向厚薄有明显不匀时，也要及时采取措施，加以纠正。

避免尘笼堵塞

在设备的运行过程中，尘笼的网眼容易粘附棉蜡和灰尘，遇到硬杂物或者过厚棉层的挤轧，表面会出现凹陷，甚至使网眼破损，削弱了尘笼的作用，此时须及时清擦或维修。

成卷机的上、下尘笼的凝棉作用，是通过风扇产生负压来实现的。如果补风效果不理想，从打手送出的棉流就会成团的飘向尘笼，这是造成棉卷横向不匀的重要原因之一。因此，要保持尘笼吸风量充足，左右风力均匀，尘笼表面光洁，无飞花堵塞，减少粘卷现象。调节尘笼的风量比和排风量是十分重要的，风量比一般为3∶2或7∶3。棉层中间厚两边薄，说明风量小，反之则说明风量大。

在综合打手尘棒与下尘笼间有大小两块过棉板，与尘棒相接的为小过棉板，尘笼侧面的为大过棉板，安装时，将大过棉板截去90毫米，小过棉板稍加改造并抬高30毫米左右。这样小改之后会使补风方式得到调整，使原来由风机两侧补风改为平面补风，小棉束可以直接均匀地射向尘笼表面，减少了大块纤维成团飘向尘笼的情况，从而使棉卷横向均匀度得到改善。

利用好天平调节装置

天平调节装置是根据棉层的厚度变化，调节给棉速度，从而使单位时间内的给棉量保持一定。在使用中要调整好杠杆比，选出最佳点也即采用“正卷校正法”进行调节。在制卷符合重量标准的情况下，变动“V”形帘进口隔距，使喂给棉层的平均厚度改变，此时，如果制成的棉卷重量仍然在标准范围以内，说明杠杆比与原来的棉层标准平均厚度的配合是正确的，只需要把“V”形帘进口隔距调整到原来的大小，即可制成比较均匀的棉卷。如果“V”形帘进口隔距变动后，制成的棉卷偏重，说明杠杆比偏小，铁炮皮带移动量较正常小，致使天平罗拉速度没有降到与棉层厚度增量相对应的数值。在这种情况下，就要重新调节平衡杠杆的支点位置，直到生产的棉卷重量符合标准为止。

取消铁炮，采用自调匀整。自调匀整是利用微电子技术改造传统工艺，提高正卷率和棉卷纵向不匀的有效措施，是成卷现代化的主要内容，也是用现代化控制技术取代人工操作，提高正卷率，稳定棉卷质量的可靠手段。

保持良好的机械状态

原棉通道部分应保持光洁。棉箱机械的角钉要光滑，角钉长度和植钉角度应一致，帘子帆布应保持适当张力，减少抓取能力的差异。各机尘棒应定期清除棉蜡，防止原棉通道、除杂、剥取部分的缺损。打手与风扇的速比，配置要适当。加强温湿度管理，减少波动。同时，提高操作技术水平，执行规定的巡回路线，注意混棉及生头操作和棉卷轻重的调节。

整顿抓棉机机械状态，重点是肋条打手部分，实现精细抓棉，少抓、勤抓、抓小、抓匀、抓细、抓全，使喂入混开棉机的棉块呈微束状态，可使大杂尽可能在自由打击下被清除，是开清棉机械调整工艺的灵魂。

加强管理是保证工艺实现的重要方面，应十分重视抓棉机排包图的设计与执行，严格掌握全流程中各机的运转率是提高开清棉开松、除杂、均匀混合的基础。同时必须确保定量供应，即整套开清棉联合机，前后机台在单位时间内的喂入量和输出量应保持一定(喂入量通常略大于输出量)。尽可能提高棉箱机械的运转率，与成卷机相连的棉箱机械的运转率应为100%。各棉箱机的调节装置如摇栅(或摇板)、水银开关等，应力求灵敏、准确。除此之外，喂入原棉的密度应力求一致。包装很紧的棉包，应经过预处理再使用，回花应按照比例均衡使用。

减少罗拉间牵伸

以A076型成卷机为例，考虑到棉卷罗拉至紧压罗拉之间中心距离较长，为防止棉层在输送过程中起皱，影响棉卷的成形，机型设计了1.0452倍的牵伸。而这段棉层在牵伸下，造成棉层薄处进一步拉开，使棉层均匀情况恶化，对生条及以后的条干产生较大的破坏作用。为改善这种状况，必须减小这段区间的牵伸。将高低轴齿轮由32齿改为31齿，牵伸由1.0452减少为1.013，既保证了棉层的均匀情况不致恶化，又防止了棉层起皱，从而改善了棉卷纵横向均匀情况，生条条干CV及生条重量CV两指标明显降低。