细纱的加捻与卷绕过程

一、细纱的加捻过程

（一）加捻卷绕过程

1、细纱的加捻：纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形。

2、细纱的卷绕：细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕。

3、不考虑捻缩，绕纱速度等于前罗拉输出须条速度：

可见，刚丝圈的转速或对纱条所加的捻度随卷绕直径的变化而变化。在卷绕大直径时钢丝圈转速快，在卷绕小直径时转速慢，这种大小直径转速差1.5％左右，从而使纱管捻度相差1.5％左右。但在后序的轴向退绕时，将自行补偿这差异而不影响成纱捻度。

（二）细纱捻系数与捻向的选择

1、细纱捻系数的选择

捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。

经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。

针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。

细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。

一般捻系数在330-400。

2、细纱捻向的选择：一般选用z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。

二、细纱卷绕过程

1、对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠。管纱的成形要求卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠，有利于后道工序高速退绕。管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外，应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率。

2、细纱的卷绕方式：圆锥形交叉卷绕。

3、细纱的卷绕过程

（1）钢领板短动程升降一次，绕纱两层。

（2）钢领板上升时绕纱密称为绕纱层；钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。

（3）钢领板每次升降之后上升一定距离，称为钢领板的级升。

（4）管底成形部分，每层纱卷绕高度和级升渐大；管底成形结束后，每层纱卷绕高度和级升为一常数。

（5）管纱成形角为γ/2=12.5-140。

（6）对钢领板的运动要求，细纱机的卷绕方程，卷绕速度，升降速度。