涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法

导 读

涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法比拟的。但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大，无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出，并且其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。

针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。现就上述问题简单整理如下，仅供参考：

一、设备选择

超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定合格的产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。

二、染料的选用

超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。多组分复配型分散染料即选择两种或两种以上结构相似的染料对涤纶纤维上染饱和值有一定的加和性，将它们混和在一起进行染色，可使上染率提高，可以染得较深的色泽

三、助剂的选用

超细涤纶纤维，由于单丝纤度不同以及纤维形态上的差异，染色速度快而不匀。此外染色中又因纤维截面、纤度、收缩的不同而造成色光不一，产生色差。为此，匀染剂的选用甚为重要，超细涤纶纤维高温高压染色对匀染剂的选用，比常规涤纶纤维染色要求更高。其性能主要是：能有效减缓其初染速率、降低初期吸咐率，有较好的迁移性，高温解吸和高温分散性要好，低泡等，一般可选用具有分散、匀染、螯合等作用的非／阴离子复配型表面活性剂。非离子表面活性剂一般可通过酯型聚氧乙烯醚与染料分子形成氢键，而达到染料亲和型缓染效果。阴离子表面活性剂是提高非离子表面活性剂的移染作用，辅助分散能力。也有资料介绍超细涤纶纤维染色用匀染剂必需分子量较大、磺化度较低的聚氧乙烯醚磺酸盐大分子化合物。国产匀染剂多数效果不理想。其中以东华大学推出的匀染剂802和浙江传化公司的匀染剂TF-215性能较好。匀染剂TF-215不仅适用于专用分散染料，且能使普通分散染料用于超细纤维染色时，均可获得匀染效果。

四、升温速率的控制

超细涤纶纤维表面积比普通涤纶纤维大得多，对染料的吸附速度也快得多。其上染速度随单丝纤度变细而加快。超细涤纶纤维截面并非圆形，表面不平整，表面积更大，吸附速率更快。表面积大首先表现于初染率高，不利于匀染，为此必须改变染色的起始温度。一般可在20℃入染并控制升温速率，0．5℃／min升温至110℃控制升温速率为1．0℃／min，升温至130℃保温40～60 min，然后以1．5 ℃／min降温至80 ℃排液。80 ℃热洗20 min，50℃水洗10 min，70～80℃还原清洗20 min，水洗。