控制纯棉紧密纺细纱条干的三个方面

纯棉精梳高支紧密纺纱线的条干CVb是影响成纱质量水平、织造整经断头、布面风格（特别是高支高密织物风格）的主要因素。细纱条干CVb主要从前纺工艺及质量、细纱工艺及质量以及细纱设备、操作日常管理这3个方面来进行控制。

01 前纺工艺及质量控制

半成品质量是影响成纱条干及条干CVb值的一个主要因素。半成品质量控制的重点是各工序的短绒率、条干CV值以及偶发性纱疵和机械波。

根据配棉情况，我们制定了严格的半制品质量控制标准，主要控制指标见表1。

表1 半制品质量控制标准

半成品条干CV值及短绒率会直接影响成纱条干CV值，而机械波和偶发性纱疵会直接导致成纱条干CVb的恶化。因此要严格制定前纺的试验周期及试验项目，并建立相关的评价制度，杜绝不合格半成品流入到下工序。

粗纱工序要遵循重定量、中加压、大捻系数的控制原则。在保证细纱正常生产的情况下，适当加大粗纱定量和粗纱捻系数，同时合理设置粗纱加压和粗纱牵伸分配，保证粗纱条干CV值，杜绝粗纱机械波的产生。质量控制上，制定粗纱前后排伸长率、粗纱条干CVb、粗纱捻度等试验周期，保证粗纱质量指标的稳定。

设备管理上，建立严格的设备管理制度，保证设备的运转状态，杜绝落后异常机台。据试验统计，清梳联工序存在10%的棉结、短绒率落后机台，会导致梳棉整体棉结、短绒的恶化及成纱质量指标的恶化，所以各工序必须杜绝落后机台，保证半成品质量指标的稳定。

操作管理上，严格执行清整洁进度，规范操作手法。据试验统计，前纺做好清整洁，络筒十万米切疵数可下降50%左右。

02 细纱工艺及质量控制

细纱工序工艺及质量控制的关键是减少锭间差异，保证设备运转一致性，保证工艺上机的一致性，实现细纱牵伸合理分配。细纱同机台、同品种的细纱摇架加压、细纱前胶辊前冲、细纱浮游区大小、细纱隔距块（压力棒）必须一致，包括胶辊直径、使用时间、生产厂家、胶辊硬度、网格圈使用时间、网格圈目数、生产厂家、胶圈厚度等必须一致。

03 细纱设备、操作日常管理

3.1细纱设备日常管理

做好细纱设备的日常保养，保证设备的良性运转，对退绕、牵伸、加捻等部件要重点关注。首先是要保证细纱退绕部件的一致性，吊锭转动要灵活，导纱杆位置一致，防止造成粗纱的意外牵伸。第二，做好设备的润滑工作，减少机械波及牵伸波的产生。第三，加强平揩车质量的检查，更换钢丝圈时防止漏换、错换，杜绝钢丝圈挂花，烧毁运转等问题，第四，加捻部分关注的重点是降低捻不匀，捻不匀控制在3.5%以内。

3.2细纱操作日常管理

细纱操作日常管理的重点是保证清整洁状态。细纱偶发性纱疵是造成细纱条干CVb异常的主要原因之一，细纱偶发性纱疵除去因工艺设置不合理、设备运转不良原因造成外，专件带病运转，设备清洁不良也是造成偶发性纱疵的主要原因之一。所以在日常操作中，必须建立完善的操作清洁周期及检查制度，保证巡回式清洁器的良好运转，保证细纱牵伸区的清洁状态。同时建立完善的24h专件动态检查制度，保证网格圈、胶辊、胶圈24h良性运转，从而减少因偶发性纱疵造成的条干CVb的恶化。

通过上述措施，杜绝了造成细纱条干CVb恶化的因素，保证了细纱条干的CV值的稳定和杜绝锭间差异的产生，从而保证细纱条干CVb控制在良好范围以内，使成纱质量达到良好的布面效果和客户要求。