高温高湿季节，该如何使用用高含糖棉生产特细号纱?

在高温高湿的夏季，使用高含糖棉生产精梳特细号纱十分困难，笔者公司在生产CJ 5.8 tex纱过程中采取了一些措施，稳定和改善了成纱质量，现介绍如下。

原料性能

配棉选用了70%的237长绒棉和30%的333中绒棉，原料性能见表1。

纺纱工艺流程

A002C型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机(两套)→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型预并机→A191B型条卷机→A201C型精梳机→A272F型并条机(两道) →A454G型粗纱机→BS516型细纱机→1332MD型络筒机。

技术措施

01 原料处理

糖分对纺纱生产非常不利，为消除缠绕问题，提高纤维的可纺性，选用BG-1202型高效防黏剂，在棉包表面均匀涂刷防黏剂，放置24 h后再使用。经过反复试验，发现防黏剂为1%时效果较好，各工序无缠绕问题。在开清棉抓棉前，取样测试原棉回潮，回潮率应控制在8.5%以下，若回潮较高，可适当提高车间温度，降低相对湿度。

02 设备管理

设备保养应突出重点部位的检修与清洁，缩短揩车周期，清棉工序每周对各部尘棒用汽油擦拭一次，要求各落杂处不糊花，能正常落杂，成卷罗拉每班揩擦；梳棉工序每周定时揩大小漏底、圈条盘、大小压辊，清洁道夫罩壳积花和墙板花，防止通道挂花，并由专人负责每天清洁盖板，减少盖板充塞，提高排杂和分梳效能；精梳、并条工序每天定时用汽油擦拭牵伸通道、胶辊、圈条盘，防止糖分长期积累在机器上；粗纱、细纱工序合理选配胶辊、胶圈，保证罗拉光滑无毛刺，挡车工动态清洁罗拉绕花、积花。

03 温湿度控制

由于原棉含糖高，对温湿度变化非常敏感，空调宜采用低温低湿。当温度与湿度发生矛盾时，则采取确保相对湿度稳定的做法，从棉包存放环境到纺纱全过程均采用较低的相对湿度，以减小原棉和半制品的吸放湿幅度。生产中的温湿度波动大多出现在运转交接班前后，缠绕问题也大多从这段时间开始，所以稳定交接班前后车间的温湿度是杜绝缠绕问题发生的关键。

主要工艺设计参数

01 开清棉

针对原棉长、细和含杂多的特点，采取“精细抓棉，多松少打，早落少碎”的工艺原则。抓棉机运转效率控制在85%左右，做到“勤抓少抓”，提高开松和除杂效率。为减少纤维损伤，各部打手速度适当降低，豪猪打手速度为520 r/min，由于原棉含杂大，开两套豪猪，增加开清点，以提高除杂效率。同时控制好清棉工序的温湿度，温度为25 ℃～30 ℃和相对湿度为55%～60%，棉卷回潮率控制在8%以下，防止造成精梳胶辊和罗拉缠花。

02 梳棉

采用“轻定量，低速度，紧隔距，强分梳”的工艺原则，有利于提高纤维伸直度，降低生条结杂。给棉板抬高4 mm，增加分梳工艺长度，以减少纤维损伤，降低短绒增加率。锡林与刺辊采用2∶1的较大速比，有利于锡林顺利剥取刺辊表面纤维，减少返花，降低生条棉结和短绒。为防止车间相对湿度较大棉网下坠，适当增加前张力牵伸倍数，由原来的1.371倍改为1.443倍。梳棉主要工艺参数:生条定量为17.331 g/（5 m），锡林转速为360 r/min，刺辊转速为928 r/min，道夫转速为17 r/min，锡林刺辊线速比2.0，锡林—盖板隔距分别为0.20 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.20 mm。

03 精梳

采用“轻定量、小牵伸”的工艺原则，精梳落棉率控制在13%±1%，为降低精梳条结杂，精梳条定量偏轻掌握。精梳锡林选用某锯齿整体锡林，其穿刺性强，分梳质量稳定，排杂率高，不嵌花，与整体顶梳配套使用效果更好。由于受空调设备限制，公司精梳工序温湿度波动较大，又因原棉含糖量较高，为提高适纺性，减少缠绕胶辊问题，精梳机选用了邵尔A65度的分离胶辊，将精磨后的胶辊表面擦净后，用WTB无色涂料进行微处理，上车使用时，用专用清洁剂清洗表面油污、粉尘后，擦上少许滑石粉，上车后无绕胶辊问题。在纺纱过程中，若前工序控制不好，出现精梳绕胶辊时，可采用降低车速，减少精梳钳次来缓解。

04 并条

采用“轻定量，低速度，大隔距”的工艺原则，头道6根并合大后区牵伸，使纤维充分伸直平行，末道6根并合小后区牵伸，保证牵伸稳定，防止产生意外牵伸而损伤纤维或恶化条干。适当缩小喇叭头口径，增加纤维间的抱合力，有利于熟条紧密，不松散，避免条子粘连。并条选用邵尔硬度为A75度的胶辊，为增强抗绕性能，其表面采取相应的微处理措施，将磨砺后的胶辊用WTB复合涂料进行轻微处理，涂好涂料的胶辊表面涂料必须全部渗透，胶辊表面无痕迹。该胶辊硬度适中，弹性好，经过微处理后，抗绕能力强，受温湿度变化影响小，并具有耐磨、耐老化的特点，对稳定和提高产品质量有显著作用，经测试，末并条干CV约为2.6%。并条主要工艺参数见表2。

05 粗纱

采用“轻定量，低速度，大捻系数，小后区牵伸，小钳口隔距，重加压”的工艺原则，充分发挥主牵伸区作用，有利于控制浮游纤维，减少细纱牵伸负担，改善成纱条干。适当降低粗纱车速，合理匹配前后供应，尽量减少停车时间，避免造成开车缠绕。由于粗纱定量轻，纤维抱合力小，为减小细纱机上粗纱意外牵伸，粗纱定长不宜过大。粗纱选用TC-975型表面不处理胶辊，邵尔硬度为A75度±3度，属中软胶辊，有优良的抗绕性能，在温湿度波动的环境下，不需要打空车，均能正常开出。粗纱主要工艺参数为:定量为2.252 g/（10 m），后牵伸倍数为1.211，捻系数为106，罗拉隔距为25/36 mm，前罗拉转速为116 r/min，锭速为700 r/min，钳口隔距为3.5 mm。

06 细纱

采用“轻定量，低速度，小后区牵伸，小钳口隔距”的工艺原则，以加强对纤维的控制，有利于提高成纱条干。细纱选用邵尔硬度A65度铝衬套免处理胶辊，该胶辊与罗拉接触弧面大，对纤维控制强，其冲击弹性为40%，弹性回复性好，使用寿命长，硬度衰退慢，纺纱性能稳定，有利于改善成纱质量，减少粗细节。在不增加细纱断头的情况下，适当加重钢丝圈，以减少毛羽。细纱干定量为0.535 g/（100 m），总牵伸倍数为42.09，后区牵伸倍数为1.2，捻系数为340，前罗拉转速为125 r/min，锭速为13 997 r/min，钳口隔距为2.5 mm。

07 络筒

络筒工序采用“低速度，轻张力”的工艺配置，以减少络筒工序对纱线强力、条干的破坏，选用导电性能较强的金属槽筒，控制毛羽增加率，同时保持络纱通道光洁，定期用酒精擦拭。通过采取以上方法和措施，在高温高湿的夏季，精梳及其他易发生缠绕现象的工序也未发生缠黏现象，产品质量稳定。