棉织物前处理为什么要强调“匀、透、净、白”?

1 印染前处理的质量要求

纯棉织物前处理的基本要求可概括为“匀、透、净、白”四个字。“匀”是指煮练均匀，织物匹与匹之间毛效基本一致；“透”是指煮练充分，无“夹生”现象；“净”是指煮练后纤维素纤维上的果胶、棉蜡、灰分、棉籽壳等杂质被充分去除；“白”是指经过前处理，织物已具备染色需要的白度。

“匀、透、净、白”只是对半制品质量的一个概括的要求，实际生产中则需要通过具体的检测手段来控制半制品的质量。

2 毛效

用于染色的半制品，并不是毛效越高越好，纯棉织物毛效为10cm/30min即可。要注意两点，一是要测定半制品的瞬时毛效。

因为在连续轧染时，织物浸渍瞬时毛效差，染色时易造成浸不透，形成表面得色或色条。而织物浸渍在染液中的时间只有数秒，测试瞬时毛效并没有具体的指标。

3 白度

对于用于染色的半制品来说，并不是白度越白越好，要根据不同的品种以及所染颜色的不同来确定需要的白度。

经过正常的煮漂工艺，纱支较粗、密度较大的品种白度稍差；而纱支较细、密度较稀的织物白度稍好。用氧漂来提高白度基本上以牺牲强力为代价。所以在制订实际生产工艺时，要充分考虑织物的降强情况。

白度值一般应在75以上，染活性浅色，白度值不应低于80。此外，还要求白度均匀一致，对于中浅色染色半制品来说，同一染色半制品的白度值差异应该小于3，织物左中右白度值差异小于1.5。

4 强力

煮漂后，棉纤维受到各种化学助剂的作用，强力有所下降，但如果工艺制订得合理，可以控制在强力下降允许范围内。

由于目前纯棉中厚织物的配棉质量较差，有时坯布的强力达不到国家标准，所以，投入生产前一定要测试坯布强力，煮漂后强力下降一般可控制在5%以内。

5 纬斜

在织物印染加工中，前处理是较容易造成纬斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工艺流程较长，且织物受到的张力相对较大，在机台导布辊不是绝对平行的情况下，织物容易因受力不匀而造成纬斜。一般灯芯绒和中厚卡其织物煮漂后纬斜在2%-4%。如果煮漂后纬斜过大，一定要对机台进行全面检查。

6 双氧水残留量

织物经过氧漂后，即使水洗充分，也会有一定量的双氧水残留在织物上，其对活性染料的染色有影响，严重时会造成局部拒染，形成白斑。

根据实践经验，织物上双氧水残留量若低于10mg/kg时，且分布均匀，对染色没有明显影响；残留量大于35mg/kg时，会使活性染料染色得色浅，且色光萎暗。其残留量可用专用试纸来测试。织物煮漂水洗后进入烘干机前，将试纸紧贴织物表面，观察试纸颜色的变化。