涤纶复丝针织物区染整工艺

涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的，因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5，所以染同样深度的颜色，前者染料用量比后者多，工艺设备也不尽相同。

涤纶(PET)丝的细度通常用d/f表示。

如普通涤纶丝一般是100d/72f，其72根单丝的每根细度为1.39d(0.15tex)；而涤纶复丝，同样是100d，其单丝超过100根,如目前较常见的品种为100d/120f，这120根单丝每根细度约为0.83d(0.09tex)。

目前，利用涤纶复丝加工而成的针织物有厚型和薄型两种，厚型绒类织物风格细腻，刚柔兼具，透气性佳；薄型织物则是一种质地坚固、手感柔滑的T恤面料。

涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的，因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5，所以染同样深度的颜色，前者染料用量比后者多，工艺设备也不尽相同。

两种涤纶复丝针织物的染整工艺流程如下：

厚型绒类织物

配缸缝头→前处理→染色→后整理→热定形→起绒→剪毛→打卷 薄型T恤类织物 配缸缝头→前处理→高温预缩(清水,130℃×20min)→预定形(180～190℃,30～35m/min)→染色→后整理→终定形→验布→打卷

1 前处理

普通涤纶织物一般采取坯布直接染色，涤纶复丝针织物则必须进行开纤，改善织物风格。涤纶复丝织物前处理与涤纶海岛丝不同，主要通过表面活性剂作用，使各种助剂渗透到丝的内部，达到良好的开纤效果，并去除油剂。

其前处理处方为：

药剂/(g/L)普通中深色

片状氢氧化钠(NaOH) 3～5

开纤剂1.5～2

精练剂1～2

分散剂1～1.5

30%过氧化氢 3～5

漂必灵0.5～1

工艺条件浴比1︰10

以1℃/min自40℃升至95～98℃，处理50～60min，充分热水、冷水洗→醋酸中和→充分水洗。

该前处理处方优点是，处理后织物膨松，除油污净，处理过程中溶落下的杂质不易返沾，且易清洗干净。前处理后，通过高温预缩、预定形工序，以使织物在染色时避免打结、堵布、布面密度不匀、门幅难控制和色花等问题。

2 染色生产

染机的选择，涤纶复丝针织物染色最好采用高温高压喷射溢流染色机，气流染机更佳。涤纶纤维结构甚密，染色时需要依靠较高温度和压力促使纤维膨化,让分散染料充分上染。如果染机承受不了高温高压，也可在染浴中添加1～2g/L载体,促使染料上染。在135℃/0.22MPa的高温高压条件下，染色时间为60～90min(由浅色至深色)。

注：实践证明，分散染料颗粒细度用该方法检验是很实际的

用同一种涤纶复丝针织物，将不同的分散染料用同一种染色方法对其进行染色试验。若染色残液清澈，干燥后织物得色深，说明染料颗粒较细。此外，这种织物若前处理不充分，很可能在染坯上不同程度残留浆料、油剂，造成染色疵病。如果染色时不采取相应措施，有些隐性色花甚至要等到热定形后才被发现，很难补救。

为此，在这种针织物的染色处方中需要添加4种助剂：

1、对金属离子有螯合能力的分散剂

2、高效渗透剂

3、高温匀染剂(适宜超细涤纶用的)

4、pH值稳定剂（如硫酸铵、磷酸二氢铵等）。

3 后整理

这类针织物在染色后一定要经过柔软、防尘、抗静电、吸湿排汗和抗起毛起球等多功能整理，才能充分体现出其与普通涤纶针织物不同的风格和优良的服用性能，提高附加值。

浸渍整理处方/%(owf)

抗静电剂 **

涤纶整理剂 **

吸湿排汗剂 **

浸轧整理处方/(g/L)

抗静电剂 **

涤纶整理剂**

吸湿排汗剂 **

以上3种后整理助剂均属非离子型，符合环保要求。

其既可在染色机中同浴使用(55～65℃浸渍处理15～20min)，也可在热定形机前的轧槽中进行浸轧处理。必须注意浸渍处理出机后脱水不能太干，避免助剂流失过多而影响效果。然后进行开幅、松式烘干、热定形。浸轧车速宜控制在25～30m/min，不宜过快。