在纺熔法非织造布生产线中,熔体过滤器的功能是利用滤网或滤芯的孔隙将熔体中的杂质滤除,为正常纺丝提供干净的熔体,保护系统中的纺丝泵安全,延长纺丝组件的使用周期。纺熔非织造布生产线一般使用双滑板式或双柱塞式熔体过滤器,这两种结构的熔体过滤器是带有两个过滤装置的不停机型过滤器,正常情况下是两个同时并联使用,但在短时只使用其中的一个也能满足生产要求。因此在需要更换滤网时,可逐个更换,当将新的过滤网重新进入工作位置后,便可更换另一个滤网。
熔体过滤器切换滤芯的依据是熔体过滤器压力降(压差)大小,当滤前的压力比滤后的压力高出3Mpa(或根据设计要求)时,就要更换已投入运行使用的两块滤网,一般是先换上方位置的滤网。双滑板或双柱塞式熔体过滤器更换步骤如下:
1、启动液压换网系统,准备好备用滤网,用操作装置(手柄或按钮)将上方位置的柱塞(或滑板,编号为A)退出,运动速度要平稳、缓慢,并要注意滤前、滤后压力的变化(也可根据螺杆挤压机的运转音调变化),适当调整操作速度。
2、当柱塞(或滑板)退出至有标记的位置后,可快速退出。在将旧滤网移除、清理好后,要及时将新滤网装上,并将柱塞(或滑板)推入,在柱塞(或滑板)还没有到达有标记位置前,可快速连续推进。到接近标记位置前,要小心缓慢操作,直到柱塞(或滑板)全部进入工作位置。
3、在A进入工作位置后,需要升温一段时间才能达到额定的通过能力,这段时间可控制在2min左右,也就是要在2min后才更换下方的滤网。
4、以相同的方法将另一个过滤网(编号为B)更换好,由于过滤器的结构限制,更换A,B滤网的难度是不一样的。
5、当换网过程失败、导致生产系统停机时,要及时利用停机的时间将滤网更换好,以便迅速恢复运行,一般情况下,滑板式过滤器比柱塞式过滤器的操作难度会低一些。
6、停止液压系统的工作,处理废滤网,清理现场。
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