在日常生产中,纱线张力控制的主要措施是选用合适的钢丝圈重量,其主要依据是在各种气圈高度的条件下,能维持正常的气圈形态和较低的断头。考虑的重点是在管底成形结束时卷绕大直径的条件下,气圈不应过大,而大纱卷绕小直径时,气圈又不宜过小。
纺相同线密度的细纱,各厂由于纺纱条件不一样,如锭速高低、卷装尺寸大小以及钢领新旧程度等差异,所用钢丝圈号数不尽相同。选用时应考虑如下原则:
(1)钢领的新旧程度:新钢领使用时,表面摩擦系数高,所以钢丝圈宜偏轻,待跑道光滑后再加重至正常重量。由于摩擦热等原因,钢领使用半年左右时间,表面会形成光亮的金属熔结,破坏新的摩擦面,使摩擦系数降低,即钢领衰退,造成气圈膨大而撞击隔纱板,使纱条刮毛、张力波动大而断头增加。此时应增加钢丝圈重量。当钢领衰退严重、加重钢丝圈效果不显著时,可更换钢丝圈型号来改变钢丝圈在钢领上的接触弧长,使钢领再使用一段时间。
(2)纱线线密度:粗特纱气圈回转离心力大,气圈凸形易于膨大,钢丝圈宜偏重掌握,以利于稳定和控制气圈形态;细特纱因强力相对较低,钢丝圈宜偏轻掌握,以利于缓和张力与强力的矛盾。
(3)钢领直径:钢领直径大,气圈底端张力大,钢丝圈宜轻,以降低纱条张力,维持正常气圈形态。
(4)锭子速度:纺同样线密度的纱,若锭速高,纱条张力大,钢丝圈宜偏轻。
(5)温湿度变化:夏季黄梅季节温湿度较高,钢丝圈宜适当加重;冬季气候干燥,相对湿度低,钢丝圈宜偏轻掌握。
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