有机硅柔软剂应用易出现的问题及解决方案

天然纤维如棉、麻、羊毛、蚕丝等经过漂练、染色、印花加工或功能性整理后，由于蜡质和油污的去除使纤维受到一定的损伤，织物变得较为粗糙，光泽变暗，甚至影响缝纫性能，因此需要进行柔软整理。合成纤维的手感比棉、毛、丝、麻等天然纤维的差，合成纤维织物经过高温定型后，手感变得非常糙硬，只有通过柔软整理才能赋予织物天然纤维的柔软手感，来提高其性能。

1 前言

有机硅柔软剂能赋予织物柔软滑爽、丰满有弹性的手感，以及防皱、耐磨、耐水洗和缝纫性好等特点，很大程度上提高了产品的附加值，因而受到广大客户的青睐；但在柔软整理过程中往往会产生比如硅油斑之类的疵点，给染整加工带来很大麻烦。

本文针对柔软剂在使用过程中常见疵点产生的原因、预防措施及解决办法加以阐述。

2 柔软剂的分类

柔软剂大体可分为脂肪酸衍生物类和有机硅类两大类。

脂肪酸衍生物类是传统上广为使用的柔软剂，有机硅类是后来居上的新品种。有机硅类柔软剂的发展速度很快，不断地有各种性能和功能的新产品在开发上市。

由于有机硅柔软剂不但比脂肪酸衍生物类柔软剂效果更佳，而且耐久性也很好，所以在纺织品柔软后整使用中，已经占有主体地位。但是，正是因为它的耐久效果好，给去除也带来一定的难度，使回修或回修复染处理变得困难。如果产生硅油斑就更加头疼，很难回修。

有机硅类柔软剂，在离子性上，大多为阳离子、弱阳离子或非离子。所以在生产加工时经常与固色剂同浴处理，处理浴温度一般为30～45℃。柔软处理后也不要洗涤，经焙烘后其反应成膜的坚牢度更高。如果操作不当，有机硅类柔软剂很容易发生破乳漂油问题。有些需要在染色机上进行处理，如成衣、纱线、散纤维、染色后在染缸内上柔软剂等，时间久后容易发生设备内有机硅物质的残留物。对它清除回修比脂肪酸衍生物类柔软剂更加困难。

有机硅水溶性较差，在染整加工使用中必须经过乳化后才能使用。为了增加硅油的水溶性，一些硅油里加了些自乳化剂，使其在水中具有自乳化功能。因此，如果在使用中不掌握有机硅油的性质特点，严重违反规定要求的工艺条件，就会出现破乳漂油产生硅油斑等问题。

3 有机硅柔软剂的特点特征

有机硅柔软剂适宜的工作条件及理化特征，归纳起来有以下三点：

1.工作浴PH值在5～6.5较为稳定；

2.工作浴最适宜温度为30～45℃；

3.离子性，多数品种为阳离子，其次为非离子；有个别品种为阴离子型（比较各品种的柔软效果，阳离子型的普遍占优）。

4 应用时易出现的问题及解决方案

一、PH值对硅油的影响

柔软剂的稳定性对PH值比较敏感。一般染整加工过程中，棉织物要进行前处理，而前处理时通常要用到碱或碱性物质处理，以去除织物上的杂质。有的织物还要进行丝光，这些工序用到的碱进入纤维内部不容易被洗净，用活性染料或还原染料染色的也要用到碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。

涤纶纤维用分散染料染色后也要经过还原清洗，尤其使用保险粉和烧碱做还原清洗的，如果清洗不干净，也会造成布面呈碱性。而一般普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下容易破乳，在做浸轧柔软加工时开机一段时间后就会发生粘辊现象，从而产生硅油斑。

★解决办法

1．在柔软加工前，布面必须洗净碱剂。

2．在工作液中加入醋酸，保持轧槽PH=5～6。

二、定型机车速因素的影响

染厂定型机在生产如雪纺、仿真丝、巴里纱等超薄织物时，车速很快，有时可以达到60～80米/分。但由于薄织物带液量较少、织物本身渗透性不好、再加上硅油亲水性不好，普通硅油耐剪切又不好，织物带上来的硅油液就会在轧辊上倒流而易造成粘辊。

★解决办法

1．尽量控制车速。

2．改善布面渗透性。

3．使用时要注意更换轧槽工作液，经常清理轧辊。

4．改进硅油的耐剪切性。

三、缸内上柔软剂易出现的问题

为了达到一定的手感风格和工厂实际生产需要，一些工厂往往要在缸中做浸渍柔软整理。但普通硅油由于结构因素和染缸内残留物等原因，一些硅油及混合物会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油类粘稠物，这些东西沾到布面上就会形成硅油斑类的斑点。

★解决办法

1．加强清洁工作。

2．尽量选用稳定性好的缸中硅油。

3．缸中过硅油前布面要洗净，不要带碱；适当加点酸，PH值调到6左右为宜。

四、硅油凝聚现象

在含有短纤维的织物上如棉布、T/R布、磨毛布、绒类、或食毛织物等，在加工过程中会有部分短纤掉落下来，布面上掉落下来的短纤维在轧槽中累积，被硅油沾粘产生粘聚物，这些粘聚物很容易随着工作液被带到轧辊上，形成粘辊或硅油斑。还有如果水质比较差时，普通硅油也会凝聚产生粘辊现象和硅油斑出现。

★解决办法

1．开车前做好清洁工作，发现布毛随时清理。

2．上硅油前尽量把布面布毛洗净。

3．选择亲水性好的硅油，可以减轻硅油凝聚问题。

五、温度对硅油的影响

目前市面上很多硅油都不耐高温，尤其是夏天，南方很多工厂温度很高，加上布面温度过高，有时轧槽温度可达到60℃，这严重影响硅油的稳定性。普通氨基硅油因温度过高，弹性变化较大， 而产生粘辊、漂油、破乳等，从而产生硅油斑。

★解决办法

1．待布冷却后再上机过硅油。

2．要用常温水化料，尽量降低硅油工作液温度。

3．选用耐高温稳定性好的硅油。一般轧槽中的温度不超过40℃为宜。

六、时间对硅油稳定性的影响

由于一些硅油耐剪切较差，硅油乳液使用时间过长，会出现粘辊现象，有些质量较差的硅油，还会在轧辊上结皮，粘到轧辊上，产生硅油斑。影响开车和质量。

★解决办法

工作一段时间后，要停机做清洁，更换工作液。应加强清洗，一般可用去油剂和清洗剂，配好比例后在轧辊上擦洗。

七、浓度对硅油的影响

硅油在使用过程中如果浓度过高，工作液粘度过大，就容易产生粘辊或结皮，从而产生硅油斑；如果把高浓硅油原液直接接触到布面，就会产生硅油斑。

★解决办法

合理设定工艺，尽量使硅油工作液浓度不要太高，加强操作管理，不要将硅油原液弄到布面上。

八、离子性对硅油稳定性的影响

由于硅油或柔软剂的品种有阳离子、非离子、阴离子型的，比较各品种的柔软效果，阳离子型的普遍占优，因此工厂使用的很多硅油都是阳离子型的，而有的增白剂或其他助剂为阴离子型，这两种或几种助剂同浴使用就会产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊。

★解决办法

1．加工中必须考虑离子性一致。

2．柔软和增白同浴时增白剂尽量选用非离子型的。

九、柔软剂对织物黄变的影响

氨基硅油的氨基易于被空气氧化形成发色团，从而使织物泛黄。布面碱剂含量多，pH偏高，高温烘干时棉织物就容易泛黄；贮存中污染气体引起储存泛黄。

★解决办法

1．尽量选用线性嵌段共聚改性有机硅柔软剂。

2．加强工艺控制，控制烘干温度，加工时适当加些抗热黄变整理剂来控制高温黄变。

3．加工时适当加抗酚黄变整理剂来控制储存黄变。

十、水质对有机硅柔软剂的影响

有些工厂使用的水质较差，水较硬，里面钙镁离子含量较多，使用普通硅油会发生反应，产生凝聚或硅油斑；水质不好，里面的微生物、海藻等杂质含量过高，对柔软剂的使用也有一定的影响。有的工厂使用回用水，里面含有一些没处理好的一些化学成分，都可能影响柔软剂的稳定使用。

★解决办法

1．针对微生物、海藻等杂质，可过滤沉淀去杂后再使用。

2．针对水质太硬，要对水软化后再使用。

3．尽量选用稳定性好的硅油。

4．针对回用水，使用前要测试水的PH值，用酸调到6左右再使用。

5 结论

影响硅油使用的因素较多，归纳起来大概有如下几点：

1.PH值对硅油的影响；

2.定型机车速因素的影响；

3.缸内上柔软剂易出现沾缸的问题；

4.硅油凝聚现象；

5.温度对硅油的影响；

6.时间对硅油稳定性的影响；

7.浓度对硅油的影响；

8.离子性对硅油稳定性的影响；

9.水质对有机硅柔软剂的影响。

预防的措施就是要制定合理的工艺，选择稳定性好的硅油，严格按规定工艺条件操作，避免影响硅油稳定性因素的出现。以上这些是笔者在生产实践中总结的一点经验，不当之处敬请谅解！