自动络筒机在捻结过程中常常会出现一些问题,在维修过程中总结了四类解决措施方案供大家参考。
一、捻结失误率高
原因与解决方案:
①解捻管或加捻管的快速接头没有连接好,重新连接就可以了。
②解捻不足,表现为解捻长度短,应将解捻管向外调整,增加进气量;调整时要以0.1毫米为单位。当解捻不充分时,还可以通过旋转解捻管来解决,Z捻纱逆时针旋转解捻管,捻度越大旋转量就越大。
③捻结长度过短,调整捻结长度,Ln由Ln8向外至Lnl,JC40~JC60 品种一般调整在Ln3。
二、捻结头容易滑脱
原因与解决方案:
①加捻压力过低,应适当提高加捻压力。根据纱种和支数的不同,调节簧为0.196~0.637MPa,纯棉高支纱一般为0.4 MPa。
②捻结长度过长,调节捻结长度,Ln由Lnl向里至Ln8。
③解捻不足,解决方法同上。
三、捻结细且强力低
原因与解决方案:
①加捻压力过高,应降低加捻压力,调节量为0.196~0.637MPa。
②捻结长度过短,调节Ln由Ln8向外至Lnl。
③解捻过,表现为解捻长度过长且头部细、乱,应将解捻管向里调整,以减少进气量,调整时同样要以0.1毫米为单位。捻结头两端拖长尾是由于捻缔长度过长造成的,即Ln位置太靠前,应将Ln向里面拨,同时检测捻结强力,确定最佳位置。
四、捻结头一边粗,有拖尾
原因与解决方案:
①捻结剪刀不良,应除去剪刀处的飞花或更换剪刀;
②下纱或上纱夹持不良,可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕,从而造成夹持动作不到位,去除飞花或更换导纱杆就可解决;
③单侧解捻管位置不良,只需要稍加调整即可。
通过一系列有针对性地维修,我们发现,纱线的捻结质量明显提高,接头失误率降至10%以下。
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