络筒工序产生隐性疵筒的原因及防治措施

络筒的主要任务是按照工艺要求清除管纱中的纱疵，通过自动解捻、加捻、接头，形成一定长度、张力均匀、卷绕平整、符合后工序要求的优质筒纱。然而由于设备、操作、清洁、温湿度等因素的影响，会造成一些疵筒，影响后工序的正常生产。

隐性疵筒是相对于显性直观的传统疵筒而言，是一种成形、外观均与好筒相同，在巡回和下机时难以发现，往往被误认为好筒而流入下工序，在影响后工序正常开车时才表现出来。因其含有隐性疵点，用做经纱时，造成整经断头增多，影响正常开车；用做纬纱时，造成纬断频繁，影响织机效率。虽说隐性疵筒难以发现，但还是可以防治的。

因电清刀头、铜环磨损造成的隐性疵筒

形成原因

电清刀头和铜环属于易损件，尤其在管纱中的纱疵较多时，电清脉冲发刀频繁，使用寿命大大缩短，往往造成蹦刃或铜环出现切槽，当刀口出现豁口或铜环切槽较深时，遇纱疵会出现切不断或似断非断的问题。随着纱疵越多，刀头动作越多，但动作大多失败，造成纱疵漏过，原纱疵未能清除，且增加了新纱疵，导致在纱线被切处因被切虽未断、但强力下降，卷绕进筒子而形成隐性疵筒。

光电式清纱器清纱区灰尘聚集、电容式清纱器因温湿度影响大而误切频繁，也是刀头、铜环、切片加速磨损的原因，从而造成蹦刃、切槽，继而导致隐性疵筒的产生。此类疵点难以发现，被误做好筒流入下工序，在整经时因难以承受整经的张力而被拉断，造成整经不明原因的断头，影响整经的正常开车。

防治措施

1）保持设备的完好率，刀头蹦刃、铜环切槽时应及时更换；

2）提高成纱质量；

3）光电式清纱器的清纱区除采用气管日常清洁灰尘外，每月用小排刷蘸酒精刷清纱区2次；

4）电容式清纱器因受温湿度影响较大，故应将其调换至远离空调送风道的机台，若其刀头对面的切片出现切槽，可将其方形的4个方面调换使用。

筒子制动失败或摇架轴承回转不灵活而造成的隐性疵筒

形成原因

1332M型络筒机在筒子断头后，其槽筒不停，为防止筒子表面被磨烂而抬起筒子，脱离槽筒表面。而NO.7-Ⅱ型自动络筒机在正常情况下，筒子断头时，为防止筒子磨损，筒子不上抬脱离槽筒，而是筒子和槽筒同时制动。当槽筒制动而停止不转，而筒子制动失灵，或是摇架两端大小轴承任意一端回转不灵，都会造成纱体磨损、毛羽增加、强力下降而卷进筒子形成隐性疵筒，同样难以承受后工序张力而造成经纬纱断头增多。

防治措施

1）确保摇架筒子制动小气管完整有效；

2）确保摇架两端轴承回转灵活；

3）确保筒子和槽筒的同步制动；

4）确保槽筒的制动有效。

气压不足造成的隐性疵筒

形成原因

NO.7-Ⅱ型自动络筒机正常工作气压应为0.65 MPa，然而由于空压站故障或空气滤芯堵塞，使运转气压不足0.65 MPa，虽然在0.45 MPa～0.65 MPa都能开车，但在该范围内解捻压力及加捻压力不足，解捻不彻底、加捻不过关，均会造成含有捻接质量隐患的隐性疵筒。

防治措施

1）当空气压力低于0.60 MPa时，虽然车顶红灯不一定点亮停车，但因其捻接不过关，从而必须关车待修；

2）空气清洁滤芯应保持清洁，正常有效。

捻接器剪刀、巡回清洁器不良造成的隐性疵筒

形成原因

捻接器位于清纱器的上方，也就是说捻成的结不再受清纱器的检测，而直接上行卷绕进筒子，然而捻接器将上下纱头两端进行解捻后加捻，再加捻后，捻接器上下两端的剪刀要剪掉上下纱尾，当一端或双端剪刀不利，纱尾剪不断，或是巡回清接器作用不良，将捻接器处清洁吹不净，短回丝带入而形成的隐性疵筒，在整经张力盘及前筘处易挂断。

防治措施

1）确保捻接器剪刀正常有效；

2）捻接长度、捻接质量随机抽检并及时调整；

3）确保巡回捻接器正常有效。

槽筒毛刷失效造成的隐性疵筒

形成原因

槽筒小毛刷用小磁铁吸挂在槽筒的下方，当刷毛严重磨损或毛刷脱落、斜挂或是花毛、短回丝积聚太多而未及时清除时，附带入筒纱内而形成隐性疵筒。

防止措施

1）槽筒毛刷应挂正，且作用正常有效；

2）槽筒毛刷短于1.5 cm不宜使用，应及时更换新毛刷；

3）槽筒毛刷上的短回丝、飞花应及时清理干净。

总之，隐性疵筒因其隐蔽性而难以发现，往往流入下工序，致使经纬纱断头增多，影响整经的顺利开车和织机效率。虽然隐性疵筒难以发现，但还是可以防治的，通过实践，采取以上措施后改变了经断频繁、纬断较多的不利局面，取得了较好的效果。