转杯纺常见纱疵及其产生的原因

转杯纱疵及其特征

纱疵是纺纱过程中产生的纱线疵点，是考核棉纱线质量的一项重要内容。转杯纺的常见纱疵见下表。

转杯纱纱疵产生的原因除原料、喂入品质量、工艺配置外，主要与设备的运转状态；操作、维修、管理及车间温湿度等因素有关，现分述如下。

设备机械状态与纱疵

设备机械状态不良是产生纱疵及成形不良的主要原因。

（1）成纱的粗细节纱疵主要为喂入部分状态不良所致，其机械原因主要有喂给喇叭损坏，喂给罗拉积花，轴承损坏、轧煞、打顿，离合器间隔不当，齿轮磨损等。

（2）成纱中的竹节纱疵与分梳辊状态不良有关，如分梳辊锯齿毛剌、倒齿、断齿绕花，转速过慢、辊轴运转呆滞，与罩壳间隙不当等。当纺杯与密封盖间隙过大，纺杯凝聚槽毛刺挂花时，也会产生竹节纱。

（3）成纱弱捻主要与纺杯等加捻元件有关，如纺纱器未锁紧而发生漏气或密封圈失效，纺杯压轮压入量过小或转动不灵活致使纺杯转动打滑，纺杯负压低，龙带损坏等都会造成弱捻纱。

（4）当阻捻头、引纱管、导纱器等机件损坏起毛时，必然会与纱条摩擦而拉毛纱线形成毛羽纱。

（5）当排杂部分状态不良时，会产生棉结杂质密集的芝麻纱。如分梳辊锯齿磨损影响杂质的清除；排杂孔堵塞、排杂腔积杂；工艺排风堵塞时杂质排不出去等。特别是自排风式转杯纺纱机，当工艺排风不畅时会使车头部分的若干锭子严重断头，难以开车。当硬杂质嵌入纺杯凝聚槽时，还会造成纱线的规律性不匀及强力不匀。

（6）筒子成形不良主要由引纱卷绕部分状态不良所致，如引纱皮辊起槽、加压不当，张力牵伸过大或过小，导纱器损坏等。

运转操作与纱疵

转杯纱的许多纱疵是由于值车工的运转操作不当而造成的。

（1）接头时带入飞花，回丝，棉条接头包卷不良等都会在成纱中形成粗节、细节或竹节纱。

（2）接头时纺杯清扫不彻底（自排风式），断头后长时间不接；采用油手接头，接头时带入油污疵点；筒子落地、容器不清洁等会污染纱线，造成黑灰纱和油污纱。

（3）值车时新旧棉条混用或棉条错用，喂入棉条破条，将会造成色差或筒子成纱特数与规格不符。

维修保养与纱疵

维修工作的质量好坏，也直接影响成纱纱疵的多少。

（1）喂给板加压过重或过轻，会使棉条分层而产生意外牵伸，造成成纱重量不匀率增加。

（2）喂给喇叭安装不当，集体生头时喂给罗拉过早给棉，都会造成成纱的粗节或细节。

（3）隔离盘安装不当，纺杯清扫周期不当或清扫不彻底，会造成纱条干不匀和形成黑灰纱。阻捻头用错时，成纱会因捻度不匀而形成色差或造成毛羽纱。

工作环境与纱疵

车间工作环境包括两个方面，即车间空气含尘量和车间温湿度。二者都与成纱纱疵有一定的关系。

（1）车间含尘量直接影响转杯纱的纱疵，若车间尘埃较多时，尘埃（包括5mm以下的短绒）会随大量空气被吸入纺纱器。在纱道通路上累积到一定程度时，会产生粗细节，形成竹节纱疵和煤灰纱。因此减小转杯纺车间含尘量是提高成纱质量，减少纱疵的重要措施。减小车间空气含尘浓度，应从两个方面入手，一是将转杯纺纱机单独设在一个车间，与前纺尘杂排出较大的车间隔开，二是减少自身尘源的产生，即加大排杂吸风量和工艺排风量，防止排风管道堵塞，避免尘杂溢出。

（2）车间温湿度对纱疵的影响，当温度在一定范围内时，纱疵比较稳定，但当温湿度超过一定限度时，纱疵呈上升的趋势，所以转杯纺车间温度应控制在28℃，相对湿度控制在60%~70%时较为合适，但由于冬夏季气候的影响不同，其温湿度控制的要求也有所不同，冬季温度应大于20℃，相对湿度在60%~65%，夏季温度应小于30℃，相对湿度在65%~70%。