细纱工序毛羽控制措施

毛羽主要形成于细纱工序，增长于络筒工序。纱线毛羽形态错综复杂，如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽，环锭纺毛羽中以端毛羽居多。控制细纱工序影响毛羽的主要因素，减少毛羽的形成，是解决纱线毛羽问题的关键。通常，纺纱工艺、机械状态、人为操作、车间温湿度对毛羽有很大影响。

一、纺纱工艺

1、细纱捻系数

细纱捻系数适当增加，毛羽明显减少。因为捻系数加大，使得纤维的加捻力矩增大，捻度传递也更靠近前钳口，增加了对加捻三角区纤维的约束力，减少纤维伸出纱体的数量和长度，从而减少了毛羽。但当捻系数特别大时，毛羽数量又随着捻系数的加大而急剧增加。

2、总牵伸倍数

毛羽数量随着细纱总牵伸倍数增大而呈上升趋势。在细纱牵伸倍数合理范围内，毛羽上升幅度不大；总牵伸倍数加大，当后区牵伸倍数不变时，前区牵伸倍数增大，进入前区的须条纤维数量增加，浮游纤维数量增加，与此同时，前、中罗拉的线速比扩大，慢速纤维转为快速纤维的加速度增大，纤维运动不稳定，进入加捻三角区的头端自由纤维因不受加捻力矩控制，无法卷入纱体形成毛羽，毛羽数量增加。

3、前胶辊位置

前胶辊前移量增加，细纱毛羽减少。因为前胶辊前移，减少了须丛前罗拉上的包围弧，使加捻力矩更加接近前罗拉钳口，加强了对加捻三角区纤维的控制能力。但前移量过大，毛羽减少效果不明显，一般前移量控制在2-3mm为宜。此外，适当加大前上胶辊直径，如增大到30mm，可增加对松散纤维控制能力。

4、前区、后区牵伸工艺

前区、后区牵伸工艺应遵循前区小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距；后区大罗拉中心距、大粗纱捻系数、较小牵伸倍数原则。

5、锭子转速

锭速高，纱条受到的离心力大，毛羽增加，因此对毛羽要求较高的品种，锭速应适当偏低掌握。

二、设备状态

1、加捻卷绕中，如部件不光洁，或后加工中反复拉伸和松弛，或与导纱钩摩擦，容易形成毛羽。

2、胶辊硬度大、表面光洁度好，可有效降低毛羽。

3、钢丝圈重量适当加大，可减少毛羽。

4、要及时对衰退钢领进行抛光或回磨、报废等处理；合理确定钢领直径。

5、细纱机变频调速技术可使小纱、大纱阶段锭速适当降低，中纱阶段锭速适当调高，可减少不同纱段间的毛羽差异。

6、选用适当口径集棉器、内外花纹胶圈、压力棒、尼龙上销、一些新型下销（如对顶面形状进行改造）对减少飞花、减少毛羽均有帮助。

三、人为操作

1、挡车工严格执行纱线各通道操作法，加强清洁，可有效减少毛羽增加。

2、挡车工在清洁机台时，不扑打、不用毛刷拍打纺纱段，可防止飞花附入，减少毛羽形成。

3、设备检修要重视，发现问题及时修复，保持设备良好状态。

4、合理使用抗静电剂，将粗纱喷雾抗静电剂，静止24h后纺纱，可减少纤维间的排斥，从而降低毛羽。

四、车间温湿度

细纱车间湿度偏大掌握，提高半制品回潮，可减少毛羽。