牵伸波、机械波、条干不匀...粗纱常见问题分析

1 牵伸波

棉条经过牵伸产生的不匀，以波形表示出来，称为牵伸波。这是由于浮游纤维在牵伸过程中，因速点位置动摇而造成的变速点：牵伸区内纤维头端由后罗拉速度变为前罗拉速度，也就是由慢速纤维变为快速纤维)波谱形状象小山状(大频道)。

2 机械波

由于机械状态不良。如：牵伸齿轮破损，罗拉、胶辊弯曲、偏心跳动、罗拉轴承、胶辊严重缺油。磨灭，啮合不良，牵伸齿轮加工制造不良，销键、螺丝松动，齿轮偏心等原因造成的不匀，以波形表示进去称为机械波。波谱图中形状象烟筒状( 1~2 频道)。

3 造成粗纱条干不匀的原因

加压过轻，胶辊加压不着实。胶辊隔距、罗拉隔距不正确；胶辊、罗拉弯曲偏心逾越正常范围或表面损伤。胶辊、罗拉轴承缺油，损坏；牵伸传动齿轮状态不良，齿轮偏心损坏，啮合不良，磨灭，销键松动，牵伸部件不良，喇叭口歪斜、破损，上销变形，钳口不正常；上销碰胶辊、胶圈破裂，回转不灵活，下销棒弯曲，集棉器开口不正确过大、过小或损伤。各工艺参数设计不合理，张力过大、过小，牵伸配置不适当，罗拉隔距不合理，伸长率太大，锭翼松动，严重摇头等。

4 粗纱张力和伸长

随粗纱定量、埝度大小、原棉质量、温湿度和机械状态等因素变化而变化。所以调整粗纱张力也比较复杂，需在实践中积累经验，一落纱通常，小纱张力伸长不正常，调节铁炮皮带起始位置，小纱正常，中纱、大纱张力过大或过小调节张力棘轮或同轴齿轮，小纱，大纱张力适宜，中纱张力过紧或过松，调节张力弥补齿轮。粗纱张力不适当，意外伸长不一定，卷绕时就会过紧或过松，影响卷绕长度或条干，增加粗纱断头和纱疵，影响产量、质量，并给细纱退解时断头和疵点带来祸根。粗纱伸长率一般控制在1.5%~2.5%之间，大小纱伸长率差异控制在1.5%以内。重量不匀率(长片段5米)1.5%左右。

5 罗拉隔距

罗拉隔距与纤维长度、定量有直接关系，罗拉隔距不能小于纤维长度，否则纤维在某一瞬间有可能被两对罗拉同时握住而拉断。如果大于纤维长度，牵伸过程中，就难以控制纤维运动，浮游纤维多，影响条干均匀，所以隔距过大过小，对半成品质量均不利。一般根据纤维品质长度来定罗拉隔距。品质长度长，隔距大，半成品粗纱定量重，罗拉隔距略为放大些。

粗纱张力低，粗纱捻度系数大小关系到产品质量和产量。捻度系数过小时，易发生意外牵伸，引起断头和产品不匀；捻度系数过大时，会造成细纱牵伸时牵伸力过大，使成纱不匀或出现硬头下“小老鼠”。

6 粗纱捻度系数

纯棉或化纤多种因素确定。一般化纤纤维长、强力大，捻度系数可小些。捻度系数选得大，一般根据纤维长度、细度、粗纱定量、细纱后区工艺。捻度多，同样前罗拉速度下，加快锭速或同样锭速下减慢前罗拉速度才能达到工艺要求，所以捻度大，产量低。

7 温湿度对产品质量的影响

强力、棉纤维的重量、伸长率、弹性等物理性状和车间相对湿度有密切关系，当温度低于18 ℃时，相对湿度过小，棉纤维外表蜡质化，可塑性降低，纤维脆弱，强力降低，发生静电，容易绕罗拉、胶辊，造成条干恶化；温度在24 ℃~26 ℃时，相对湿度适宜，棉蜡软硬适当，原棉便于分解或单纤维有利于开松、除尘、牵伸；温度过高，相对湿度过大时，棉蜡软化，纤维间摩擦力变大，影响正常牵伸，造成条干不均。所以并粗车间相对温度过高，易绕罗拉、胶辊，锭翼空心臂发湿，阻力大，断头多，成纱过紧，影响正常牵伸，发生硬头；相对湿度过低，静电作用增强，飞花多，粗纱松散，粗纱成型不良，断头多，纤维抱和力差，影响条干不均和强力，增加挡车工劳动强度，影响产量。

并粗车间温湿度一般控制在：

冬季：温度22 ℃~24 ℃；相对湿度：60℃~65 ℃

夏季：温度30℃~32 ℃；相对湿度：55 ℃~65 ℃

8 如何解决粗纱成型不良的各种问题？

1）上下角度不一样：校正圆齿杆与天平架的水平，锭翼压掌孔在筒管中央时。调节上摇架顶丝长度一致，调节张力牙每次回转角度相同，使铁炮皮带等距移动。

2）粗纱冒头冒脚：校正下龙筋换向时，往复轮(和合牙、方箱齿轮)往复灵活，不打顿，成型机构作用不灵活(成型换向三种动作：1 铁炮皮带移位，改变下龙筋升降速度(减慢)改变卷绕速度；2 推动往复轮换向，改变下龙筋运动方向；3 缩短下龙筋升降动程，使粗纱管两端呈圆锥型)减速、换向、缩短动程三个作用，必需在粗纱绕至筒管一端时，同时发生，瞬间完成，所以成型机构作用是利用下龙筋升降起触发作用来完成减速、换向，缩短动程三个动作。成型装置有关螺丝松动，齿轮啮合不良，有关机件损伤，拉簧拉力调节不当，装置调试不良，下龙筋升降严重顿挫(龙筋不平，齿轮、齿条啮合不良，销键、螺丝松动)个别冒头冒脚；锭翼松动，喂入棉条重量过轻。

3）脱肩：由于张力大小，铁炮皮带调节不当，铁炮跳动(铁炮动平衡不好，装置不当)温湿度不好，相对湿度大小等原因。

4）硬纱、烂纱：后胶辊搁起，后区牵伸作用不良。胶辊走动，加压不正常，张力过紧，喂入棉条不均，压掌，锭翼空心臂挂花，压掌绕纱道数不合要求，成形有关齿轮螺丝松动，造成长齿条移动不灵活或过小，长齿条每次移动量等距，相对湿度过大或过小，工艺配置不当原因。

5）打腰箍：成形装置作用不良，方箱往复换向齿轮 100T 啮合不良。燕尾挚子与中摇架鸽子头间隙太大，因铁炮皮带太松，铁炮轴承损坏，齿轮松动等原因造成下铁炮不转，升降齿轮，升降介轮啮合不良，螺丝销松动。成形装置拉簧调节不当过松等等。