提高产品质量，改善生产环境 开清棉工艺气流如何控制?

棉纺工艺流程中，设备的运转、风机的抽吸、除尘机组的控制等诸多工艺气流在生产车间中流动，对车间的空气调节产生一定的影响，使局域温度和湿度发生不同程度的变化，影响产品质量和空气调节。加强对工艺气流的控制和利用，对调节车间空气质量、提高产品质量、减轻劳动强度和改善生产环境有积极的作用。现将开清棉工艺气流的利用和控制分享给大家。

抓棉机工艺气流的控制

抓棉机打手回转和前纺凝棉器的抽吸均会产生工艺气流，相互混合，其作用是抓取棉块，但也影响抓取的效果，风力弱时，抓取时易造成返花，形成束丝和棉结，过高则增加能耗。根据抓取棉块的硬度及材料的类型，采用适当的风速可以达到既兼顾耗能又稳定质量的目的。

输棉管道工艺气流的控制

输棉管道工艺气流属于正负压运行工艺气流，有一定的方向性，主要是输送棉块或尘杂。管道风速决定其承载的重量和体积以及输送的效果;管径决定流速。流速低则棉块容易滞留在管道中，影响混和，因此应根据承载体积和风量的大小，合理设定风速，以稳定气流输送为主。输送管道工艺气流有恒定的速度，利用相对封闭的特点，可以增加重物落杂器，使杂质或较重的物体下落，为质量和安全提供良好的保证。

凝棉器工艺气流的控制

凝棉器工艺气流属于动力抽吸正负压工艺气流，其主要功能是抽送棉流，排除短绒。气流的强弱决定纤维丛输送的快慢，同时与纤维揉搓，停留时间长易产生棉结。应根据输送的距离以及纤维体积的大小，使风速与管径配合，稳定棉气比，保证纤维的输送。在正压运行时，作为压入除尘机组的动力，使纤尘在一级分离，在二级排除净化空气，可以节约能耗，减少动力消耗。

混开棉机工艺气流的控制

混开棉机工艺气流属于负压运行气流，是前纺设备风机抽吸所产生的工艺气流，主要作用是输送棉块。气流的强弱对棉块的输送影响很大，过小易引起噎车。由于混开棉机气流的输送多是垂直管道，并且弯角多为直角，影响风速和风量。因此，在设计时要使弯管的转弯弧度尺寸为管道直径的2倍;尽量避免直角转弯，减少运行阻力，降低能耗。混开棉机是开松较为充分的工序，是尘杂分离的最佳时机，在其出口加装U形落杂装置，可以使杂质与纤维分离。

多仓混棉机工艺气流的控制

多仓混棉机的工艺气流属于动力抽吸气流，其作用是输送棉流与混和纤维。气流要求稳定，且压力的范围同棉层的密度成正相关。气流不稳定容易影响棉层的密度和纤维间的混和。气流要求恒定在一定的范围内，使运动速度均匀，保证纤维混和效果。其工艺气流分输出和输入气流。输入时的工艺气流是正压冲出，纤维射流散开;输出时工艺气流是前方凝棉器工艺气流，可以借助气流的运动特点加装自由落杂点。

成卷机工艺气流的控制

机械抽吸回转气流是成卷机工艺气流的特点，属于负压气流，主要是凝聚棉层和输送纤维。综合打手回转会产生工艺气流，其回转速度较快的附面层气流对落杂影响较大。成卷机凝棉风机工艺气流对凝棉质量及效果的影响较为明显。

综合打手工艺气流受打手转速的影响，应根据纤维强度合理选择速度，成卷机的工艺气流要求稳定而通畅，特别是成卷机风机排出气流的转弯处，要能减少管道阻力，保证气流畅通。综合打手的气流可以利用其附面层落杂的原理，将其分为死箱和活箱落杂，使收集纤维和落杂分开，减少尘杂吸附进棉层。

活箱主要以收集杂质，死箱回收纤维，减少尘杂吸附到棉层，影响除杂效果。下排凝棉器气流是凝棉器的关键，其分布状态取决于气流的运动状态。棉卷的横向宽度和纵向长度影响其重量CV，利用气流的运动规律，根据纤维的加工性能，可以调节，使尘笼凝棉减少棉卷分层现象，横向从尘笼两端进行封闭，减少棉卷宽度，降低棉卷重量CV。