提高纺纱强力降低细纱断头率

细纱加捻卷绕过程中，大部分断头发生在导纱钩至前罗拉的纱段上。因为此段纱为强力薄弱环节，或因有过大的突变张力使其强力低于波动的纺纱张力而断头。此外，据测定，纺纱动态强力比管纱单纱的强力低得多，因此提高纺纱动态强力有着较大的潜力，并对降低断头率有重要意义。

01 加捻三角区的纱条强力与断头

据长期观察证实，导纱钩上方纱线的断头大部分发生在加捻三角区，这说明动态强力的大小取决于加捻三角区纱条的强力，要提高强力就应该提高加捻三角区的纱条强力。被罗拉钳口握持的须条中，有一部分纤维的头端在加捻三角区内，它们不分担承受纱线张力；大部分纤维伸入在已被加捻的纱线内，承担纱线上所加的张力。三角区纱条断裂时，大部分纤维或因罗拉钳口握持力不足，从罗拉钳口滑出；或因纱线的捻度太小，从已加捻的纱线中滑出；或因纤维断裂；或因三种情况同时发生。由于纺纱过程中纱条断裂发生在一瞬间，很难观察是纤维发生断裂还是滑动的现象。但根据该处纱条断裂的强力分析，每根纤维平均只分担很少一部分强力，因而纤维断裂的可能性是很少的，同时从上部断头后留在管纱上的纱尾形态（细而长）判断，一般认为三角区纱条断裂主要是纤维滑动所致。但纤维究竟是在罗拉钳口还是在纱条中滑动而使纱条断裂，还需视工艺条件而定。

02 增加纺纱段纱条的捻度

1）纱线捻度分布

根据试验可知，加捻卷绕区的捻度分布由钢丝圈到前罗拉钳口捻度逐渐减小，而气圈段（钢丝圈至导纱钩）捻度较管纱捻度大，从前罗拉钳口至导纱钩一段的捻度比管纱捻度小，即造成该纺纱段为弱捻区。由于捻度的差异，使纺纱段强力只有管纱强力的1/4左右。

2）造成捻度差异的原因

对气圈段来说，由钢丝圈回转产生的捻回首先传递到气圈段然后绕过导纱钩再向上往前罗拉钳口传递。在捻回传递过程中，捻回传递的滞后现象和导纱钩对纱线摩擦阻力所引起的捻陷，使纺纱段的捻度逐渐减小，而罗拉钳口附近的捻度更加微小。纺纱段捻度的减小主要是由导纱钩对纱线的摩擦阻力引起的。捻度损失的程度随摩擦阻力的大小而不同，且纺纱段的长度愈长，该段的捻度也愈小。

3）减小无捻区长度

生产上一般采用皮辊前冲来减小包围弧长度，但皮辊前冲与缩短浮游区长度又有矛盾，皮辊前冲过大会影响牵伸效果，也会影响罗拉加压的有效分力，因此，一般前冲2~3mm。