形成条干不匀的原因及其测定方法

条干均匀度，即纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或质量的均匀程度。纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。而用条干不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。

01 对纺织的影响

当半制品均匀度下降时，细纱的均匀度也相应降低；细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。针织生产对细纱均匀度的要求，一般比机织生产更为严格。在针织加工中,细纱条干不匀或存在纱疵，会使正常的成圈过程受到破坏，有时还会引起断针。在轮胎帘子线的制造中，细纱条干的过度不匀会使邻近纱线互相缠绕，从而影响加工的过程和产品的质量。此外，细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳动生产率。

02 形成条干不匀的原因

1)纤维原料性质差异

由于纤维原料性质差异而形成纱条不匀。各种天然纤维在长度、线密度或其他性能方面都存在着不均匀性，经同一机械和工艺加工就会造成差异，形成不匀。

2)纤维随机排列

由于纤维随机排列而产生纱条不匀。根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。

3)纺纱工艺参数选择不良

由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生细节、粗节问题，形成粗细不匀。

4)纺纱机械缺陷

由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。如罗拉或胶辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。

03 条干的测定方法

在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。切段称重法可用于各道半制品和细纱；黑板条干目测法主要用于细纱；仪器检测法又可分为电容式检测和机械式检测两种。电容式检测适用于条子、粗纱和细纱，机械式检测仅适用于条子和粗纱。

1)切段称重法

切段称重法是把纱条按规定长度切段，并分别称重，然后计算不匀率。所取的片段长度和片段数量，视实际生产情况和试验精度要求而定。这个方法的缺点是耗费时间较多，对号数较粗的前纺半制品只适宜测定较长片段的重量不匀率。

2)黑板条干目测法

黑板条干目测是生产中常用的检查和评定细纱条干水平的方法。将细纱以相等的间隔均匀地绕在长方形（或梯形）黑板上，可以直观分析细纱不匀的构成情况，对照标样对细纱条干进行评级。分级标准和取样评定方法各国有所不同。黑板目测法对黑板规格、检验时光照、观察距离等均有一定要求。

3)仪器检测法

电容式均匀度试验仪适用于测试各种短纤维纺制的条子、粗纱和细纱的条干不匀率。对于长丝，须加装假捻装置以消除纱条“截面效应”（即由于纱条截面形态在检测电容槽间的变异而引起的检测误差）。测试方法是使纱条通过电容极板中间，纱条片段的粗细引起电容变化，通过电子线路计算出纱条的不匀率。在应用电容式均匀度试验仪时，应避免用高湿度或湿度不均匀的试样，以免发生过多的测试误差。机械式均匀度试验仪适用于测试条子和粗纱的条干不匀。将条子或粗纱喂入一定规格的凹槽内，上面加有一定压力，测定纱条的厚度变化。