纺粘胶各工序纺纱工艺及专件的使用要求

能介绍下环锭纺纺粘胶各工序纺纱工艺及专件使用要求吗？

解答：粘胶纤维是再生纤维素纤维的主要品种，由于粘胶单纤维强力小，对织造效率和服用性能有一定影响。各工序纺纱工艺及专件使用要求如下：

01 开清棉工序

由于粘胶纤维整齐度好、湿强低，疵点少仅含少量并丝，开清工序应贯彻“多松、少打、勤抓少抓”的工艺原则。抓棉机和混开棉机第二平行打手、开棉机及成卷机打手均采用切向补风以减少纤维在打手室内滞留时间，保护纤维以减少因揉搓而产生的棉结。由于化纤抱合力不足，棉卷易受损，且粘卷严重。将下尘笼两侧吸风口封闭，只用尘笼凝棉后，棉卷表面光洁，粘卷率降到不足6%。为保证外观良好、回潮率稳定，棉卷均采用塑料薄膜包裹。

02 梳棉工序

针对粘胶纤维特性，梳棉工序采用“多梳、少落、强转移”的工艺原则，并保持较大的锡林和刺辊速比，以减少纤维的损伤和短绒的产生，避免刺辊返花，降低棉网棉结。刺辊与给棉板隔距适度放大，同时抬高给棉板，减少纤维损伤。在避免锡林绕花前提下锡林盖板隔距偏紧掌握，防止棉网出现云斑，提高纤维分离度。梳棉针布的选择要兼顾分梳与纤维转移，同时避免损伤纤维。锡林道夫隔距偏紧，有利于纤维向道夫顺利转移，生条定量要兼顾生产和分梳要求，棉网张力偏大选择有利于成网及伸直纤维。

03 并条工序

采用“大隔距、重加压、顺牵伸、洁通道”的工艺原则。为消除纤维弯钩，改善熟条条干，头并总牵伸小于并合数，采用较大的后区牵伸倍数，有利于消除纤维前弯钩；二并后区牵伸掌握在（1.2～1.3）倍，以便于集中牵伸改善条干；罗拉隔距较纺棉偏大设置，保证顺利牵伸，减少胶辊缠绕。

04 粗纱工序

粗纱采用“大隔距、重加压、轻定量、大捻度”的工艺原则。由于粘胶纤维长度长，整齐度好，摩擦因数大，采用大隔距有利于须条的顺利牵伸，重加压有利于粗纱前区浮游区纤维的控制，改善粗纱条干；粗纱定量以适应细纱牵伸倍数为宜，不宜过重，利于成纱强力和毛羽的改善；粗纱捻系数在细纱正常牵伸的前提下偏大掌握，既可减少粗纱退绕中意外伸长，又可增加细纱前区须条紧密度，从而减少成纱细节及毛羽，提高成纱强力；适当提高粗纱回潮，使纤维刚度减弱，有利于降低毛羽、增加强力。

05 细纱工序

细纱采用“重加压、小钳口、小后区牵伸、大后区隔距”的工艺原则。因粗纱定量偏轻，粗纱在细纱吊锭上退绕时，易产生意外伸长，因此，粗纱卷装重量不宜太重。

06 络筒工序

在保持筒子成形良好的前提下，采用较小张力，同时合理选配电清参数加强对长细节的控制。