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精梳工序常见问题分析及解决措施

来源 : 纺织器材 | 作者 : 纺织器材 | 时间 : 2021-01-06

精梳工序常见问题有棉网不良、破洞、接合不良等,对产品质量影响较大,都是纺织企业有关技术人员关注的重点问题。

棉网边缘不良

棉网边缘不良包括毛边、松边、破边、裙边等现象,它同棉网破洞、棉网接合不良等都直接影响精梳半制品质量,应严加防止。

01 现象

从分离罗拉输出的棉网两边不光滑,不平齐,棉多两边缘的棉纤维有的被集棉钩尖扎乱而成蛛丝状破边;有的边缘处有明显的一条纵向稀路;有的棉网边缘输出时皱折如裙状;有的边缘有周期性的卷曲纤维束,严重的甚至棉网边缘会收小变窄,这种现象直接影响车面棉条条干不匀及重量不匀。

02 原因分析

1)钳板集棉器前沿同上钳唇间隔过大,造成棉层在上下钳板咬合后棉纤维呈胡须状,由于胡须状两旁的纤维松散,被锡林梳针分梳后容易造成棉网边缘不良。

2)分离罗拉集棉钩安装位置不准确,安装过低时,集棉钩尖部扎破棉网,甚至将棉网分割为一条纹路,集棉钩开档太宽或太窄,会影响棉网边缘不良。开档过宽不起集抽作用,棉网边缘松散、毛破,开档过窄会引起棉网边部棉网重叠、增厚。

3)车间温湿度不适当,特别是湿度高于70%或低于55%时,胶辊或罗拉将棉网边缘易带起,使棉网边缘恶化严重,甚至产生缠胶辊或分离罗拉。

4)在高速机台上加工短纤维时,由于分离胶辊握持不住或是分离罗拉过桥齿轮搭配有松紧,造成棉网两边在两根分离罗拉中间会下垂。

5)胶辊或罗拉两边有少量缠花,使分离钳口对棉网握持不良,产生破边。

6)原棉纤维短,加上三角气流板控制不好,也容易造成棉网松边。

03 维修方法

1)在大小平车时,钳板集棉器的前沿应尽量做到与上钳唇内侧接近。

2)分离罗拉集棉钩应按规定安装,高低和开口开档一致,集棉钩表面保持光滑,无毛刺、棉蜡。

3)要严格控制车间温湿度。

4)高速机台上应加重分离胶辊的压力,保证对分离须丛的握持良好。

5)检查分离罗拉或胶辊两边有无缠花。

6)分离罗拉过桥齿轮与前后分离罗拉头齿轮相互啮合适当,前后松紧一致;校装好后,应微微倒顺转动副轴手轮,使分离罗拉能同步倒顺转为正常。

7)对于短纤维,可适当收小钳板集棉器开档,三角气流板略松0.5 mm,可以解决一些松边现象。

棉网破洞

棉网破洞属于棉网横向不匀。有破洞的棉网对车面棉条条干不匀和重量不匀有重大影响,在生产中有此类现象,应立即停机检修。

01 现象

分离棉网从分离钳口输送出来时,有猫眼形状的大小不一的破洞。有的棉网破洞颇有规律,每一钳次周期中都有;有的从破裂的位置来说,基本是在同一位置;也有的没有规律,只偶尔才出现。

破裂的棉网,其车面条子外形会变毛、多折皱或有显著的粗细不匀等不良状态出现。如果用手搓捻棉条,立即可检验出条子粗细不匀。棉网破裂严重的,在尘笼表面的落棉棉网中也会有长纤维出现。

02 原因分析

1)棉网破洞是周期性的,每一钳次都有出现,而且在开慢车时棉网就不破裂,当车速正常时棉网马上又有破洞产生。这一情况主要是毛刷与三角气流板脱开太多,引起毛刷在高速回转中产生气流上溢,冲乱分离接合须丛。

2)如棉网破裂位置始终在同一地方,可能是上下钳唇口有杂物严重嵌塞。

3)棉网破裂的形态如撕裂而呈断缺状,有的甚至破损约有一寸长的一段,这种现象多数是分离钳口对须丛不能有效握持的结果,分离钳口握持力差的因素又可从下面几点来分析:

1)丁腈分离胶辊表面硬度太大,弹性差,造成分离钳口对棉网的钳持面积减小,对纤维的握持力也就相应较小。

2)丁腈分离胶辊表面平直度差,轴向偏心、弯曲超出规定,也是造成分离须丛握持不住的一个主要原因。

3)分离罗拉沟槽外圆直径在同节上有显著差异,或罗拉严重弯曲。

4)分离罗拉或分离胶辊绕花,使分离钳口咬合不紧密,影响握持。

03 维修方法

1)改善分离胶辊的硬度,增加分离钳口的钳持力,是消灭棉网破洞的一个主要方法,现在有些厂使用硬度低于70度的胶辊效果较好。

2)将内外两根分离胶辊相叠,检查胶辊表面有无中凹现象,如果中间可以透光,说明其中一只或两只有弯曲,应立即更换。

3)毛刷气流应严格控制,特别是毛刷与三角气流板不能脱空太多,一般以相切为宜。若气流冲破棉网时,可适当将三角气流板向下移一些,以棉网不破裂为准。

4)经常检查上下钳唇中是否有嵌杂物或棉蜡,尤其是夏季加工含糖量高的棉花时。及时清理钳唇处杂物或棉蜡。

5)胶辊、罗拉表面要保持清洁,不能有毛刺,以防止环状卷绕纤维,如发现分离罗拉沟槽外径有粗细,应及时调换,分离罗拉弯曲时,及时校直。

04 预防措施

1)分离胶辊应有定期调换保养制度,保证胶辊状态。

2)内外分离胶辊应分别使用(内排胶辊质量要高于外排),胶辊使用过程中应定期磨砺和校正偏心,并有相应的交接手续和考核制度,保证胶辊质量。

3)机台停车时间长时,应将全台胶辊释压,防止胶辊变形。

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责任编辑:任萍

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