加弹机如何进行改造？听听这五位老匠人的建议

加弹机是化纤加工过程中的常用机械，对纤维变形加捻起到了重要作用。纺织企业在使用过程中为了适应市场需要，提高产品性能，在充分利用现有设备的基础上对设备进行了改造。

01

改造液位控制器解决缺油漏油现象

几年前，我厂从无锡宏源购进4台1000型加弹机，机器运转良好，但上油系统却一直不正常，油槽不是缺油就是油位过高滋出。我们拆解了上油系统的几个部分，分析发现问题集中在液位控制器上。这是一种小型的杠杆式浮球阀系统，由于其橡胶密封块不耐油，与油接触时间一长便发胀，结果起不到密封作用。

经过多次试验，我们将其改成顶杠式浮球系统，全由不锈钢组成，效果极佳。浮球随液面高低而上下浮动，带动顶杆将钢珠托起或放下，以此控制进油口的启闭。由于所有控制件都由不锈钢制成，所以不存在材质的耐油性问题。而且这种控制方式精度高，灵敏度好，能很好地控制液位。油槽液位由调节支架来进行调节。

另外，还要注意以下几点：密封钢珠和进油口锥角表面粗糙度应为0.75，以确保密封良好；浮球采用不锈钢空心球或耐油硬塑料球，直径应在130毫米以上；这种控制方式要求液压不能太高，否则难以控制；如果是集中供油，一定要用原机所配的附油箱。经过上述改进，缺油或漏油现象得以彻底解决。生产消耗降下来了，车间现场也更加整洁了。

(江西天绅化纤有限责任公司 韩锋文 卢伟)

02

调整聚酯盘厚度提高加工速度

我厂引进的法国ICBTFTF-12E3加弹设备在使用普通6毫米聚氨酯盘时，普遍存在加工速度低、使用寿命短的缺点，经过分析我们在原有设备上进行了一系列改造，取得了良好效果。

我们首先改变假捻器隔套规格尺寸,保持隔套厚度不变，高度由原来13.5毫米改为19.5毫米；并将聚氨酯盘改成厚度为9毫米、直径为46.5毫米、内径为6毫米,与此同时，配备专用生头拔叉。

设备改造前，使用6毫米聚氨酯盘在后加工速度、拉伸倍数较低时假捻张力较为稳定。当加工速度在700米/分钟、拉伸倍数在1.75左右时，DTY产品质量、生产状况均较好；但当加工速度在750米/分钟、拉伸倍数在1.8左右时，假捻张力不稳定，波动较大，不但紧点、僵丝大量增加，而且生产过程极不稳定，断头频繁，甚至还会导致聚氨酯盘使用寿命缩短。据统计，加工速度在700米/分钟、拉伸倍数在1.75时，聚氨酯盘使用寿命平均为10~12个月；而当加工速度在750米/分钟、拉伸倍数在1.8时，聚氨酯盘使用寿命平均为7~8个月。改造后，能在保证产品质量的前提下，提高加工速度。据统计，改造后的加工速度能提高7%~10%，且使用寿命由使用6毫米盘时的10~12个月延长为14~18个月。

(湖南金迪化纤有限责任公司 张春林 向丽丽)

03

改进生头杆避免丝条逃逸

我厂3台BarmagFK6-12V型机一直存在丝条跳出止捻轮的现象，而且随着时间的推移，设备运行的振动增大，丝条逃逸的现象愈来愈严重。丝条跳出止捻轮后操作工往往难以发现，因而继续完成生头动作，最后关热箱门。这样产生两种后果：一是丝条被热箱门关断，引起断头，断的丝头因未被止捻轮夹持住，极易带断相邻锭位的丝条；二是丝条未断，被门夹住继续生产。

针对以上现象，我们除加强操作工的规范化管理外，还要求操作工每生完一个头，就到维修平台上检查并及时将丝条拨进止捻轮，另外，将止捻轮从其底座拨出约1毫米。这样调整后效果明显，却使得丝条的运行轨迹改变，在止捻轮夹持点对丝条施加了额外的横向推力，因而对丝条的强伸造成不良影响，而且由于止捻轮轴承未推到位，止捻轮在转动过程中可能飞出来。

经过分析，只要将导丝瓷件内侧隔离片取掉，利用一M5螺栓重新固定，使导丝瓷件紧靠支座外侧。生头杆经改造后，3台V型机不再出现生头不进止捻轮的现象，保证了生产的正常进行，大大减轻了操作工的劳动强度。