“再生面料”生产厂家请注意，有些事还是早点知道比较好

再生面料现在有多火？各种纺织面料展走走你就知道了。且不说主题大多与环保相关，更主要的是各类参展商要展示的面料也大多打着环保的旗帜，甚至有不少展商将取得的“纺织品服装全球回收标准（GRS）”证书放在展位向观众展示。

三四年前，整个纺织市场基本还没有“再生面料”这个产品，即使有也大多只是停留在概念。但现在已经今非昔比了，生产再生面料的织厂越来越多，产品也越来越丰富。不仅如此，配套也越来越全面，以往不为人知的“GRS”证书开始走进各类生产加工企业。从“再生面料”再到“再生服装”，整条产业链正逐渐变得清晰明确。但全民追捧的“再生面料”真的适合每个公司、每个市场吗？显然是做不到的。

再生面料接受国家少，市场有限

再生面料之所以突然兴起，主要源于欧洲市场。

由于欧盟境内，服装消费量逐年增长，但单件服装的使用寿命大幅减少，因此造成了大量纺织浪费与污染。以法国为例，每年人均增加9.5公斤衣服，但到2017年的回收利用率才36%左右，整个欧盟的纺织面料回收率更低，只有20%左右。为此欧盟政府下令，禁止纺织垃圾，并要求成员国从2025年开始进行专门的纺织品回收，提高纺织面料再利用率。

现在市场上的再生面料订单绝大多数来自于欧盟成员国，或者最终服装销往欧盟地区。目前其他国家和地区并没有出台相应政策来强制要求使用生产再生面料。也就是说，短期内再生面料仅仅局限于欧盟市场。

前期生产到后期加工，成本昂贵

再生面料的原料大多来源于塑料瓶或者废旧衣物等，看似使用价格低廉的“垃圾”，成本应该会大幅下降，但实际并非如此。再生原料相对原生原料价格较高，织出来的坯布价格自然不会低。以图表中面料为例，较为常规的春亚纺、格子涤塔夫等等，坯布价格就没有低于5元/米的，甚至不少接近10元/米，高于正常坯布价格50%以上。

原料价格不菲只是其中一点，由于国际上对再生面料的认可完全来自于是否拥有“GRS”证书，并且从原料、织造、印染、贸易、成衣加工等各个环节都需要该证书。而申请“GRS”证书考察项目繁多，价格不低并且有效期只有一年，一个普通的贸易商申请维护该证书一年基本花费在5万人民币左右，其他各类加工厂只多不少。

各环节在“GRS”证书上的投入，最终也会转移至再生面料生产成本中。另外再生面料与原生面料的区别也会导致印染、后整理等生产工艺差别，无形中增加了加工成本。

申请证书、购买原料、生产加工等各环节都比常规品种成本高出很多。要保证再生面料的生产贸易，必须持续投入，企业资金压力陡增。

市场热点跟风者众多，竞争加大

新概念面料问世总会引起市场的关注与追捧，当年记忆布、仿记忆、T400等都曾是纺织面料舞台中心的明星。再生面料只是在重复这个过程，但却意义重大，因为纺织市场已经沉寂多年，急需一款像样的新类型面料来点燃市场、引领潮流。

但再生面料目前市场较小，并且只适合外贸公司，可跟风从众的人有点操之过急了。如今再从市场走过，已经是遍地再生面料了，有不少从不涉及出口贸易的内贸公司也悄悄地贴着了销售生产“再生面料”的广告。有些公司虽然摆放着“GRS”证书，仔细看才发现别处借来的复印件而已，甚至市场上已经出现专业的“GRS”证书代办公司。

市场热点面前，泥沙俱下，分蛋糕的人越来越多，还未完善的再生面料市场竞争压力急剧加大，产品质量也参差不齐。

再生面料的各项成本使成品面料价格相对于常规面料高出80%以上，在没有政策引导的情况下，高昂的价格限制了再生面料向其他地区进军的可能。大量纺织人跟进，在狭小的再生面料市场激烈厮杀，热销面料的高额利润随后会急剧下降。

再生面料顺应环保，确实是大势所趋，但目前新兴的“环保面料市场”刚刚起步各方面并不成熟，急需要纺织人静下心来攻坚克难，将再生面料推向一个新的高度。如果不切实且的“一拥而上”，必将扰乱“再生面料”稳步上涨的市场，将高附加值的新产品拖入低价低质竞争行列。