越南！为什么又是越南？！

最近，又一批在中国纺织企业在越南准备开工厂！

“全球制衣第一股”晶苑国际宣布提高越南基地产能

“全球制衣第一股”晶苑国际6月12日发布公告称，近期该公司已完成对其多国生产平台进行检讨，并决定加快将产能从中国重新分配至非中国生产基地的计划步伐。

根据重新分配计划，晶苑国际计划提高其于非中国生产基地的产能，尤其是越南，原因是当地继续受惠于跨太平洋伙伴全面进展协定于2019年1月生效的成员身份。此外，该集团计划继续减低其于中国的产能，预期此举将导致该集团于2019年上半年产生一次性成本约1400万美元。由于此前该集团牛仔服分部的生产基地集中在中国，故该分部将受到最大影响。

继重新分配计划后，预期该集团来自从中国生产基地输往美国市场的收入将由2018年的约14%减至2019年下半年的接近6%，而因该部分的收入减少对盈利能力所造成不可避免的影响尚未能精准确定。

晶苑国际将继续密切监察事态发展，但预期因应由中国现有而成熟生产基地的生产重新分配至中国境外新设立的生产单位所产生的相关设置及其他成本，均会对2019年的毛利率及纯利率造成负面影响。

国内针织巨头互太纺织将在越南砸13亿建新基地！

互太纺织不久前宣布，为满足未来扩展及风险分散，公司正准备在越南北部选择一个合适的位置以建立新生产基地。受限于选址的地理条件，建设厂房及环境保护设施的成本及生产计划(或会随着届时的市场状况而改变)，总投资金额(按发展情况而分阶段支付)目前预计约为6亿港元至13亿港元。

若收购土地计划以建设新厂房于下一财政年度内实现，则新厂房的预期投产时间约于2022年至2024年开始，新厂房投入生产后，集团的总体生产产能或可每月提高约300万磅至800万磅。

布局越南，纺织服装工厂看重什么？

兴业证券经济与金融研究院副院长张忆东此前表示，纺织服装制造业不仅是劳动密集型产业，也是成本敏感型行业，近年来，由于低廉人工成本、便利原材料和优惠贸易政策等因素影响，行业在亚洲内部进行转移，品牌服装公司逐步将其制造订单转向亚洲新兴服装制造中心，即越南、柬埔寨、孟加拉国等地。这促使我国纺织服装制造行业不断进行行业整合，同时也促使各个企业不断进行结构调整以应对产业升级。

张忆东介绍，近年来，以越南、孟加拉国、柬埔寨为代表的亚洲国家经济发展较稳定，为服装制造企业进行生产基地转移提供有利环境。首先，越南开始成为成衣制造商的战略基地。过去几年里，越南的国内生产总值按中高水平呈现个位数稳定增长。

其次，按照全球成衣出口过份额计算，孟加拉国纤维第二大生产国，仅次于中国，主要是由于廉价且充足的劳动力人口，以及横幅政策和优惠贸易协定。2013-2017年孟加拉国实际GDP每增速6%。此外，柬埔寨成衣工厂从事来料加工活动并依赖从其他国家进口的布料及辅料。2012-2015年柬埔寨GDP的CAGR为9%。

相较发达国家，中国的人工成本相对较低。但是对比中国和东亚、东南亚国家服装制造业的人工成本，可以发现2014-2017年中国平均每件服装的员工成本是东亚及东南亚国家的2倍。相对廉价的人工成本，为在东亚及东南亚各国发展服装制造提供有利条件。

但越南真能取代中国“世界工厂”地位？

对于转移到东南亚的企业来说，当地物流设施已成为他们最为头疼的问题。众所周知，东南亚的基础建设并不完善，导致这些国家物流设施远不如中国。糟糕的公路、稀缺的铁路和拥堵的港口大大拉长了交货时间并推高了运输成本。无法像中国那样在工厂、供应商和全球客户之间建立联系。

作为东南亚增长最快的经济体，越南似乎可以承接迁出工厂的部分物流生意。数据显示越南港口的集装箱吞吐量从440万标准箱大幅提升至1230万标准箱，但是缺少深水港依旧是越南物流的硬伤。而世界排名前十的港口中，中国就占了7个。全国铁路营业里程达到13.1万公里以上，高铁总里程占世界2/3。

事实上，在海外建设工厂的往往会发现外国的环境远不如中国，2008年金融危机之后，日本工厂纷纷搬到东南亚，但近几年，日本工厂反而纷纷重新搬回中国来。日本媒体曾对上千家日企做过调查，发现日企最想投资的地方还是中国，被很多企业推崇的东南亚，却不是首选。

近日纺织巨头莱卡公司，基于中国的基础设施、纺织市场、人才储备等等，将其全球第四个研发实验室、国内首家研发中心——先进纺织品创新中心（Advanced Textile Innovation Center，简称ATIC）在佛山三山科创中心正式投入使用。

有从业者表示，一些东南亚引以为傲的价格优势也在逐渐丧失。越南胡志明市周边省份租金从2015年的每亩30美元，上涨到了目前的100美元，涨了3倍多。劳动力成本上涨的更快，目前平均工资已经比2014年高出约50% ，达到2300元左右，企业普遍预计越南劳动力成本在7年后将与国内持平。

而且东南亚的整体工人素质和中国工人差距太大。得益于义务教育，中国工人87%以上受到过中学教育，而东南亚工人的平均受教育水平不高，导致工厂不得不为此承担额外的成本。加上不完善的物流设施，工厂反而承担比在中国时更高的成本，得不偿失。

东南亚一些国家雄心勃勃试图代替中国的纺织工业，但并不是所有国家都能够成为“世界工厂”的，成本、价格优势并不能主导一切，更何况这种优势还在逐步萎缩。中国产业链完备、操作标准、基建完备、物流高效，相比东南亚，继续在中国发展或许是出口商们最好的选择。