纺纱过程中，怎样合理使用低级棉?

原棉的主要物理性质、如长度、线密度、强力、成熟度以及含杂等都与纺纱工艺、成纱质量有着密切的联系，为了充分发挥和合理利用不同原棉的特性，达到保证质量、降低成本、稳定生产的目的，棉纺厂把集中不同级别的棉花搭配组成混合棉使用，这种多种原棉搭配使用的方法称为配棉。

配棉的目的

① 保持生产和成纱质量相对稳定，为了优质低耗地进行生产，要求生产过程和成纱质量保持相对稳定，保持原棉性质的相对稳定是生产和质量稳定的一个重要条件。

② 合理使用原棉，满足纱线质量要求；采用混合棉纺纱，以充分利用各种棉的特性，取长补短，满足纱线质量的要求。

③ 节约用棉、降低成本；原棉是按质论价的，不同长度、不同等级的原棉差价很大。原棉在纺纱成本中占80%左右，如果选用的原棉等级较高，虽然成纱质量能得到保证，但生产成本增加。因此，配棉时要从经济效益出发，控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。增加配棉技术、合理使用各级棉花纺纱。

充分利用低级棉的做法

1 加强检验

对于低级棉必须加强检验工作，特别是做好逐包检查，根据色泽特征，含杂多少，成熟度情况分类堆放。按其强力、号数、短绒等情况分为上、中、下三类进行排队。通过单唛试纺进一步掌握纺纱性能。

2 合理配用

本着瞻前顾后细水长流，对低级棉使用力求稳定，分期进行大排队采用逐步掺用，先少后多或个别纱号先用，待用出经验后在大面积推广。

3 充分利用低级棉固有的长处

① 充分利用低级棉纤维细的有利条件，提高成纱强力。纤维细则在横断面内纤维根数相对增加，相互间增加了摩擦力就不易滑脱，当成纱号数一定时，横断面内纤维根数较多时，有利于条干均匀。纤维较细而且柔软易于牵伸，缠绕均匀，所以成纱强力也较均匀。

② 利用低级棉纤维长度偏长的有利因素，利用长纤维来纺纱，在纱中彼此重叠的部分也较长，就会增加纤维相互间的摩擦力和抱合力，成纱强力就大。在一般情况下，棉纤维长度越长可纺纱支也越高，反之就低。品质长度每增加1 mm，纱强力可提高1%～2%，甚至更高些。一般低级棉长度较长，多在28 mm～29 mm。

③ 色泽的利用，低级棉的用量在10%以内时，可以使棉纱带奶油色，但混用过多，会使棉纱、棉布变黄。配用适当，织物丰满、棉杂不显，条影清晰。

4 适当调整工艺

各工序定量适当减轻，增强开松梳理，增加除杂作用。增强对浮游纤维控制，提高纤维伸直平行度。

① 清棉应尽量多松少打。棉箱机械尘棒间隔距适当增大，减少回收，靠离心力作用多除杂，缩小棉箱机斜帘子的隔距适当增加角钉高度和长度，以利开松；打手速度适宜，不宜过快，以免损伤纤维；加快均棉罗拉速度增加混合效果，增加开松作用，并能开松又不损伤纤维，有利落杂和排短绒；适当增加除杂点，打手至尘棒隔距适当减小，开松度增强，落物多，除杂也多；各棉箱入口适当加大风扇速度，让气流从上部或侧面补充，减少回收，增加除杂。

② 梳棉采用强分梳工艺，以其达到较多排除细小杂质和短绒。适当增加锡林与刺辊速度，使刺辊增加穿刺分梳能力；刺辊至小漏底4.5隔距，气流缓慢，减少回收；适当加快盖板速度和减少盖板至锡林隔距，多排短绒；减慢道夫转速增强分梳作用，提高棉网清晰度；降低除尘刀和缩短小漏底，增加落杂区；锡林后罩板下口大于锡林至大漏底的隔距，使气流顺利引向小漏底方向，而不会产生涡流；大漏底和锡林隔距适当放大，使气流缓和。以上所进行的工艺调整，目的是在于加强分梳和尽可能充分的排除短绒和杂质，以及适当增强抄针次数和按“四快一正”整机，使设备处于正常状态。

③ 在并、粗、细工序适当缩小罗拉隔距和加重加压，以达到有效控制减少游离纤维，提高纤维伸直平行度，改善条干均匀度。粗纱捻系数要适当加大，增加纤维间的抱合力。

质量第一、统筹兼顾，就是要处理好质量与节约用棉的关系。全面安排，保证重点就是要及时摸清到棉趋势和原棉质量，并随时掌握产品质量的信息和反馈情况，机动灵活、精打细算的调配原棉。总之，合理、科学的用好低级棉花，对合理利用资源，增加企业在市场的竞争能力，意义重大。