满满白坯成为产业园一道“风景线”！纺织老板：淡、淡、淡，今年的淡季真的很淡！

产业转移从来不缺少故事！自从2017年全国掀起环保整治运动，纺织产业转移正在成为企业实现转型升级、寻求突破发展的理性选择。在环保高压下，成本低廉、资源丰富、环境容量大的中西部各省迎来了纺织企业的“西进”。产业转移同时也是把双刃剑，对于企业而言，能够在“乱世”中寻得一方“沃土”，但是对于市场而言，以成倍规模新增的产能让原本需求转弱的纺织市场供需压力更大。

2019年，整个纺织行业处于由盛而衰的转折点，市场大环境不佳，面料内需和外贸订单均不如预期，不少纺织人士将矛头直指外地产能爆发导致市场供需压力增大。作为首批进入郎溪纺织产业园的安徽福强纺织有限公司的屈总也担忧道：“产能扩增，冲击很大，企业也很难。”

自从2011年第一批6家盛泽纺织企业在郎溪纺织产业园买地，至今开发区里已经发展成近50家纺织企业，约15000-16000台喷水织机的规模，形成了一条从整浆并-织造-后整理-深加工的相对完善的产业链。

环保高压下，全国喷水产能不减反增！

“产业转移”的影响波及了整个纺织行业。2017年，环保高压下，江浙不少集群的纺织企业或关停或转移，一时间产能明显压缩，也导演了2017-2018年纺织行业“十年一遇的行情”，但随着“东出西进”的深入，不少纺织老板将产能成倍的转移到外地，市场产能在2018年下半年开始不减反增，原先的好风光也一去不复返。

“今年行情真的不乐观，最主要的还是外地产能多了，”园区内一老板说道说道，“在2011年到2013年，郎溪这里还是很少有企业关注，最早就6家盛泽企业过来买地投资。2017年，环保、安监各项政策出台后，来这里买地、建厂的老板明显增多了，现在这个园区已经有15000多台喷水织机，整个园区容量在3万台喷水织机左右。”

其实安徽郎溪只是众多新兴产业园的一个，苏北、江西、湖北、河南等地的产业园也在迅速崛起，且产能更大，中西部的纺织产业正在进入新纪元，产能还将成倍增长。

（配备了整浆并的纺织企业）

对于纺织老板而言，自从清明节过后，整个面料市场的成交一直缺乏热点，这些影响在转移的新产业园最先显现。原本倚仗纺织行业发展起来的产业园也安静了许多，一些厂家已经站在是走还是留的十字路口上。

在产业园里，一位来自嘉兴的纺织老板正准备撤出产业园。由于今年的行情与去年相差甚大，而这位老板生产人造丝面料。在如今行情不好的情况下，人造丝面料比其他长丝面料遭遇更多成本问题，也更为“娇贵”：若坯布囤放一周后要么去染色要么需要烘干，否则就容易出现污点，染色就会有问题，生产时需要用一次性水，而非循环水……这些都无形中都增加了老板的织造成本，在大环境不佳，订单缺失的情况下，这位布老板只能选择搬离产业园。当然，除了人造丝面料与郎溪产业园有“水土不服”现象之外，行情差是最关键的症结所在，已经有小部分老板在观望，究竟是回迁还是继续待着。

的确，在走访过程中，纺织老板说的最多的话就是：今年生意不好，压力很大！目前郎溪产业园面临着这些现状：

1、同质化程度高，“价格战”已开启。虽然在产业园生产的面料8-9成回流至盛泽、嘉兴等地，但是园区的大多数企业以生产常规化纤面料为主，因此同质化程度高，在行情走弱下，市场竞争更为激烈，厂家已经开始低价接单。

2、库存持续攀升，厂家资金压力大。目前园区内厂家的织造库存普遍在1个月偏上水平，同比高了大半个月，纺织老板表示，清明节过后，市场订单骤减，坯布压在仓库出不了货，而原料购入、工人工资等都需要资金支付，因此资金压力越来越大。

（堆满库存的仓库）

3、高压式环保，喷水指标也“扎口”。对于很多转移出去的纺织老板而言，指标是初衷。但是随着郎溪产业园的成熟，环保、安监要求也越来越高，无人机、日间监测、超过2年的旧机器不准入园……各种要求也让纺织老板觉得并不轻松。此外，据闻目前产业园区的指标有限，现在企业要买指标的话，需要排队至明年。

4、人工、水电成本偏高，综合成本并不低。高于盛泽等地600-700元/月的人工工资、循环水费，日益上升的土地成本，这也让在郎溪生产的坯布综合成本并不比盛泽等地低多少。

笔者曾经认为，转移出去的纺织老板是抢占先机的、低成本的，但是从郎溪来看，“天时、地利、人和”三个必要因素中，每个环节似乎都在或多或少的“扯后腿”。不止是郎溪，今年可能对于大多数纺织老板来说，活着比什么都好！