那个跑腿的跟单员，原来才是染厂真正的“扫地僧”!

跟单员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

工作前需准备以下资料

1.颜色原样。

2.原手感样。

3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4.原品质样。

5.合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6.以及相关资料。

工厂打颜色小样要注意

1.按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。

3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4.根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5.时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

中样或大货头缸样确认

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。

生产大货过程注意事项

1.明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。

2.制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3.每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

大货检验

1.检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。

2.在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。

3.外观质量：
布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。

总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差等。

掌握基础面料知识

布料，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，布料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

1.经纱密度

面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；

2.纬纱密度　

面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；

3.密度

用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，中国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。

4.幅宽

面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今中国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。

5.克重

面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；

6.色织

日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。

包装要求

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等.

1.测试样布3-5M进行相关物化性能要求测试.

2.测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）.

3.交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。

日常工作安排

1.全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门，以便及时确认。

2.务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

3.事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

4.跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示领导决定。

5.预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中不断发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6.订单跟单员与订单负责人（业务员）要保持密切的联系，多与对方沟通，将问题降到最低限度。

跟单注意事项

1.物料是否正确。

2.尺寸是否“准确”。

3.布种是否错误。

4.工艺是否合理。

5.成品颜色是否“正确”。

6.坯布是否能按预定时间到厂。

7.时间上是否有问题。