在暴露出生产过程中的浪费现象后,就要狠下决心,对设备、人员等进行调整淘汰,以达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。以下四大类浪费现象,反映了目前国内服装工厂的生产管理现状,服装工厂应以此为戒,以消除浪费提质增效。
时间的浪费
*缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
*班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
*缺乏对全天工作内容的认识
*对班长的命令或指示不清楚
*未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
*不应加班的工作,造成加班
*未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
*放任员工故意逃避他们能作的工作
*需要的人员不足
*保有太多冗员
*拙于填写报告及各种申请表格
*纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
*疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
*未要求员工准时开始工作,松于监督
*拖延决策
*班长本身不必要的请假与迟到或不守时
*迟交报告
*需要修理时未立即请查原因
*工作中不必要的谈话与查问
*班长不能适当的安排自己的工作与时间
创意的浪费
*未能倾听员工的建议
*未能鼓励员工多提建议
*在各种问题上不能广听部属的意见
*不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
*未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
*未充分向其它部门(如生技等)请教
*未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
*未能从会议中获取有益的意见
*管理机能不好
材料与供应品的浪费
在服装生产过程中,物料浪费十分常见。领料、用料发生差错,会造成直接浪费。通过艾格文服装管理系统,可以跟踪面辅料收货、入库、仓储、出库变化,保障出入库明细清晰,有迹可循,生产人员用对物料、用准数量。
*督导不良,造成材料的浪费
*对新人指导不够
*指派新工作时未充分指导
*蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
*机械故障或未调整好
*未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
*未让部属了解材料或供应品的价值
*命令与指示不清
*纵容不良的物料搬运
*未注意部属的眼力与健康,造成不良品
*缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
*容许部属用不适当的材料,如太好或太差
*未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
*不能适才适用,特别是新人
*请领太多材料,多余却未办退料
*未请领正确的材料,用错材料
*未检查材料是否排列整齐,正确放置
*未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
*纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
*让不良材料当良品流入制程
*缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
*可再用的材料当废料处理
*纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
*产生不良未立即停止生产
机器与设备的浪费
*缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
*疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
*班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
*未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
*杀鸡用牛刀,小工作用大机械
*在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
*闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
*缺乏定期清洁,机器不洁
*所有转动零件未检查是否有适当的润滑
*应修理之处未立即办理
*机器没有适当的操作说明书
*缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
*纵容部属用「不当方法」修理机器
*领班不知机器与设备的最新型式
*未促使部属注意机器的价值与情况
*滥用小机器作笨重工作
*该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
*可修理的机器却报废
*没有效率管理之数据(机械效率)
这40种常见浪费你中了几枪
01、A:“这针车本来就慢,还三天两头出问题,烦都烦死了!”B :“那赶紧找机修工来修呀。” A :“已修了不知多少次了,算了,坏就坏了,不坏老板怎么会买新的呢!”
02、上班已20分钟,后面工序的两个员工还在东张西望,不清楚干什么,性急的大白忍不住问组长怎么办?组长拉长了脸回答:“就你吵,吵什么啊!等一会,在你前道工序的B还没有来”……5分钟后组长还没有安排,A 上厕所玩手机去了。
03、仓库发料员正满货架找物品,组长收发、排队、等待、抱怨,等找到物品,再点好数、签好名,已一小时过去了。
04、组长在班组里走来走去,不知做什么好,来不及的工序就自己做,每天总是白天干活,晚间返修,员工抱怨,月底发了工资又走掉了2人。
05、生产办公室、组长、主管、吵声一片:“你们公司怎么搞的,资料不齐我们怎么做啊!到时交不了货我不管”!旁边的小黑正喋喋不休地煲“电话粥”,毫无节制的笑声让你耳朵一阵颤栗。
06、有时看起来挺踏实的那个老员工,乘人不注意,又偷偷地干起了私活。
07、生产与人事办公室里面的文员,每天都讲自己很忙,可从不加班,白天见没人时玩游戏,十分投入。
08、办公室员工串岗聊天无所事事,角落里那个刚大学毕业的年青人埋头在紧张工作,过去一看,原来在上网,边“冲浪”边玩QQ。
09、洗手间、生活区的水龙头一直在流水,好像没有人看见,反正月底不用我付钱。
10、车间主任、厂长整天在办公室聊天,车间地板上到处是用过的线,坏掉的小方凳抛在墙角无人问津,员工在车间走动聊天,比菜市场热闹。
11、生产流程设计不良造成返工返修,材料、工时浪费大。
12、设计、工艺、操作失误,造成大量返修。
13、工具、用具缺乏应有配置而造成等待,重复搬运,延长工期。
14、设备配件不全,无法及时维修,机修、电工都是兼职,不能随叫随到。
15、设备、专用工具日常维护保养意识为零,故障频频发生。
16、材料、工具常买错、多买、买贵造成浪费。
17、消耗品:机针、纸、笔、剪刀、裁刀、随意领用,无限制和无记录。
18、包装辅料无限制发放,遗失就补,多余大量丢弃或带回宿舍。
19、车间原材料保管不当造成满地散落,被当垃圾扫除。
20、仓库不盘点,无库存记录,造成重复采购和库存。
21、工作不主动总是等待,做到哪里想到哪里,错到哪里问到哪里、修到哪里,返修返到哪里,无工作效率。
22、缺乏格式化严谨的生产计划管理模型和采购进度控制,频繁地停工或改变交货期,客人投诉要求空运。
23、员工缺乏擦机保养的习惯,洗油污用的清洁剂每月要用好好几桶。
24、缺乏企业文化建设,关心员工不够,工价不透明不公平,情绪波动很大,消极怠工,无法准时交货而被客户取消订单或扣款。
25、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是似懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边
26、班组长品质意识差,麻木追求产量,不开产前分析会加强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。
27、经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里,根本没有用正确的方法去做正确的事。
28、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。
29、品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
30、部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。
31、大多数车间主管、组长通常喜欢说:“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。
32、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念,从不做规范的现场记录,对流量从不知如何控制,积压大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。
33、部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。
34、现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化,每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
35、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放,什么资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等等,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都找不到。
36、面辅料采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先到,严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失。
37、部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,执行力不够,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更谈不上去教育下属。
38、员工散漫,经常请假,工作效率低下,整天抱怨工资低,人员流动频繁,车间总是到尾期大量交货到后道,严重返修无人问津,最后通宵也不能按时交货,造成客户投诉、空运、扣款。
39、外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关系紧张。质量控制更是一头雾水,常有带款出货的事件发生。
40、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力,员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入,一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂,也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
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