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巨轮首航!恒力2000万吨/年炼化一体化项目投料在即,一组照片带你看项目全貌!

来源 : 中国绸都网 | 作者 : 中国绸都网 | 时间 : 2018-12-14

恒力股份(600346)12月12日晚公告称,下属子公司恒力石化投资建设的2000万吨/年炼化一体化项目即将投料开车。

目前,恒力2000万吨/年炼化一体化项目已经完成了装置基础建设与设备安装工作,公用工程和附属设施也已陆续具备投运条件,相关常减压等装置投料前的生产技术准备与调试方案等开车前期工作均已就绪。根据目前项目实际进展情况,常减压等装置的投料开车工作拟定于12月15日启动。

2000万吨/年炼化一体化项目是恒力股份2017年重大资产重组暨配套募集资金投资项目,项目原油加工能力2000万吨/年,该项目以960万吨/年连续重整、450万吨PX装置为核心,配套MTBE、异构化、烷基化装置,设计年产992万吨汽油、柴油、航空煤油,450万吨PX,同时年副产162万吨化工轻油、97万吨苯、64万吨液化气、53万吨润滑基础油、52万吨硫磺、43万吨聚丙烯、35万吨醋酸、13万吨重芳烃等产品,是恒力股份加快产能结构升级,实施聚酯化纤全产业链战略发展的首要项目和关键一环。

恒力炼化项目在行业中的竞争地位

我国炼厂平均规模整体偏小,平均炼油能力仅为320万吨/年左右。目前,全国石油炼化装置规模超过2,000万吨/年的仅有四家,其余大部分为小于1000万吨/年的炼化装置。“恒力炼化2000万吨/年炼化一体化项目”建设完成后,产能将处于国内领先地位。

恒力炼化项目的竞争优势

1.技术优势

“恒力炼化2000万吨/年炼化一体化项目”采用世界领先沸腾床加氢技术,使得沥青(渣油)、蜡油等附加值较低的重质油可以转变成高附加值的石脑油,做到物尽其用。450万吨/年的芳烃产能理论上需要消耗900万吨石脑油,而传统炼油工艺石脑油产率仅为13%,而恒力炼化的生产工艺可以大幅提高石脑油产率至45%,在原油加工量不变的前提下,可以基本实现石脑油的自给,解决外购石脑油瓶颈问题。

2.规模优势

我国炼厂平均规模整体偏小,平均炼油能力仅为320万吨/年左右。目前,全国石油炼化装置规模超过2,000万吨/年的仅有四家,其余大部分为小于1000万吨/年的炼化装置。由于炼化项目规模效应明显,产能较大的炼化项目在固定投资、综合能耗、产品组合等多方面均优于小规模的炼油装置。恒力炼化将在长兴岛建设2000万吨/年的炼化一体化装置,在国内将具有极强的竞争优势。

3.工艺路线长

就工艺路线而言,石油炼化的工艺路线越长、一体化程度越高、产品结构越优,盈利能力就越强。“恒力炼化2000万吨/年炼化一体化项目”可以通过进口劣质原油直接加工、生产芳烃,降低了原料的采购价格,节省了垄断溢价及中间环节的流转费用。项目通过国际领先的沸腾床加氢技术,保证了石脑油的高收率,不仅降低石脑油成本,而且解决芳烃需求瓶颈。在国内芳烃供应缺口持续加大的背景下,可以保证恒力炼化的竞争优势和持续稳定的盈利能力。

4.政策优势

“恒力炼化2000万吨/年炼化一体化项目”已得到我国政府的政策扶持。2014年,国务院下发的《国务院关于近期支持东北振兴若干重大政策举措的意见》文件精神中指出:“地方和企业要做好恒力炼化一体化项目前期工作并力争尽早开工。”恒力炼化是国家核准规模最大的现代化的炼化项目之一。

2016年8月,国家发改下发的《推进东北地区等老工业基地振兴三年滚动实施方案(2016-2018年)》,将恒力石化炼化一体化项目被列入滚动重点推进项目。

中国PX行业将向“自给自足”迈出坚实一步

自2010年以来,中国聚酯行业呈现出高速发展态势,带动了PTA产业的急速扩张,PX领域进入门槛较高,故扩增能力相对缓慢。在市场缺口不断扩张背景下,以韩国、日本为代表的进口货源迅速涌入,瓜分市场份额,PX进口依赖度连年攀涨,已突破60%高位。

近五年中国PX始终维持供不应求格局,受制于项目投资、原料保障、污染处理、民间阻力等诸多限制,中国PX供应缓慢增长,而2018年中国并未有新增产能投放,中国生产装置开工率小幅提升,预计2018年中国PX有效产出量为1031.97万吨。2019年将是PX行业发展的重要时间节点,中国新增产能将实现井喷式增长,中国PX供应量有望实现翻一番。借助国家“十三五规划”东风,加以七大炼化基地有利优势,以产业链上下游配套一体化模式为主力军,实现PX行业的蓬勃发展。


2014-2018年得益于聚酯行业的快速发展,PX需求呈现快速上涨态势,并且PTA作为下游主要领域的占比不断扩大。预计2018年中国PTA企业对PX需求量在2777.36万吨,年均增速15.10%。因此中国PX供应紧俏局面进一步加深,市场缺口扩增到1563.01万吨,较去年同期增加了8.26个百分点。

此次恒力炼化2000万吨/年炼化一体化项目投料生产,将带来450万吨/年的PX产能,意味着中国对二甲苯行业向“自给自足”的方向迈上一大步。

最后,就用一组照片,来看一下恒力2000万吨/年炼化一体化项目的全貌。

主装置区

▲常减压装置

▲轻烃回收装置

▲重油加氢装置

▲柴油加氢装置

▲连续重整装置

公用工程

公用工程板块污水处理场、自来水厂、循环水站、空压站、除盐水站、除氧水站、余热回收等公用工程已全部投入使用。

▲污水处理场

▲二级除盐水站

▲二级除盐水酸碱间

▲原油罐区泵房

▲自来水厂

中控楼

建筑面积15000平方米的恒力炼化中控楼采用全防爆设计,中央监控大屏近800平方米,按流程配备炼油、化工、芳烃、乙烯四个操作台区,全部采用国际先进技术。

目前,中控楼装修工作已收尾,中央控制大厅、调度室、机柜间电源线及信号线正在接线,即将投入正式运行。

▲恒力炼化中控楼

▲操作台已完成调试

煤制氢区域

1#、2#空分装置蒸汽吹扫完成;第1台气化炉烘炉完成,第2台、第3台气化炉烘炉正在进行中。

11月29日,恒力炼化项目1#空分装置配套西门子汽轮机,单体试车一次成功。

▲煤制氢装置施工现场

▲1#空分装置配套西门子汽轮机

变电所

恒力炼化项目66KV公用1号变电所正式受电成功,运行人员已上岗操作。变电所作为炼化项目供电系统中的重要组成部分,主要为硫磺联合回收装置、公用及污水装置、燃料气及火炬等装置供电。

▲66KV公用1号变电所

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责任编辑:陶佳毅

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